| Dostępność: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ilość: | |||||||||
| JTYPEI® GF30 to pręt polieteroimidowy wzmocniony w 30% włóknem szklanym, opracowany do elementów konstrukcyjnych i elektrycznych wymagających wyższej sztywności, mniejszej rozszerzalności cieplnej i lepszej stabilności wymiarowej. Typowe zastosowania obejmują wsporniki systemów akumulatorów, elementy izolacyjne wysokiego napięcia, części sprzętu do ładowania, elementy elektryczne elektrowni wiatrowych, wsporniki czujników i precyzyjne części konstrukcyjne. Pręty PEI GF30 dostępne są w średnicach od Ø8 do Ø200 mm i standardowych długościach 1000 mm, 2000 mm i 3000 mm. Żywica SABIC ULTEM™ 2300, cięcie na wymiar, wyżarzanie i precyzyjna obróbka CNC są dostępne zgodnie z wymaganiami projektu. |
|||||||||
JTYPEI® GF30 to materiał polieteroimidowy wzmocniony 30% krótkim włóknem szklanym. Przeznaczony jest do elementów wymagających większej sztywności, wytrzymałości mechanicznej i stabilności wymiarowej niż naturalny PEI bez wypełniacza.
Wzmocnienie włóknem szklanym znacznie zmniejsza rozszerzalność cieplną i poprawia odporność na odkształcenia pod obciążeniem statycznym i powtarzającymi się zmianami temperatury.
Te cechy sprawiają, że JTYPEI® GF30 nadaje się na elementy konstrukcyjne i izolujące elektrycznie stosowane w systemach akumulatorów, sprzęcie ładującym, systemach elektrowni wiatrowych, sprzęcie elektrycznym i maszynach przemysłowych wykorzystujących nową energię.
Na życzenie klienta pręt JTYPEI® GF30 może być wyprodukowany przy użyciu żywicy SABIC ULTEM™ 2300 z odpowiednią identyfikowalnością żywicy i dokumentacją uzupełniającą.
ULTEM™ jest znakiem towarowym firmy SABIC.
Wzmocnienie 30% włókna szklanego zwiększa wytrzymałość PEI na rozciąganie i zginanie.
JTYPEI® GF30 nadaje się do podpór, przekładek, wsporników, tulei i elementów konstrukcyjnych, które muszą być odporne na odkształcenia pod obciążeniem mechanicznym.
Jest to szczególnie przydatne, gdy naturalny PEI nie zapewnia wystarczającej sztywności, ale nadal wymagana jest izolacja elektryczna i odporność na płomienie.
PEI GF30 ma znacznie niższy współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej niż naturalny PEI bez wypełniacza.
Pomaga to komponentom zachować dokładność wymiarową podczas zmian temperatury, powtarzającego się ogrzewania i chłodzenia, rozruchu sprzętu i długotrwałej pracy.
Mniejsza rozszerzalność cieplna jest korzystna w przypadku zespołów zawierających metalowe wkładki, czujniki, złącza lub ciasno rozmieszczone elementy.
Połączenie wzmocnienia włóknem szklanym, niskiej absorpcji wilgoci i dobrej odporności na pełzanie pomaga gotowym komponentom zachować stabilne wymiary.
W przypadku części o wąskich tolerancjach zaleca się kontrolowane naddatki na obróbkę, obróbkę zgrubną, wyżarzanie pośrednie i obróbkę końcową.
JTYPEI® GF30 może zapewnić długoterminową pracę w temperaturze około 170–180°C, w zależności od obciążenia mechanicznego, narażenia chemicznego, ciśnienia, geometrii elementu i innych warunków pracy.
Jego temperatura ugięcia pod wpływem ciepła wynosi zazwyczaj powyżej 200°C.
Temperatury te są wartościami odniesienia dla materiałów i nie powinny być traktowane jako gwarantowane granice operacyjne dla każdego gotowego komponentu.
PEI GF30 zachowuje dobrą rezystywność objętościową i wytrzymałość dielektryczną, zapewniając jednocześnie wyższą sztywność strukturalną niż naturalny PEI.
Może być stosowany do elementów, które spełniają zarówno funkcje mechaniczne, jak i izolacyjne.
Parametry elektryczne należy potwierdzić na podstawie grubości elementu, napięcia, częstotliwości, temperatury, wilgotności i projektu gotowej części.
PEI jest z natury ognioodporny w wielu standardowych recepturach.
PEI GF30 może osiągnąć wydajność UL94 V-0 w zależności od gatunku żywicy, grubości produktu i warunków testowych.
Końcowy komponent należy ocenić pod kątem mających zastosowanie wymagań dotyczących płomienia, dymu, prądu elektrycznego i wymagań branżowych.
JTYPEI® GF30 można obrabiać w:
• Elementy dystansowe izolujące moduł akumulatora
• Elementy wsporcze konstrukcyjne
• Wsporniki i obudowy czujników
• Wysokotemperaturowe tuleje elektryczne
• Elementy pozycjonujące
• Uchwyty do testowania akumulatorów
• Tuleje izolacyjne
• Lekkie elementy montażowe
• Wsporniki złączy elektrycznych
• Części urządzeń do zarządzania temperaturą
Przydatność materiału należy potwierdzić na podstawie napięcia, temperatury roboczej, wymagań dotyczących płomienia, narażenia chemicznego, obciążenia mechanicznego i geometrii elementu.
Typowe zastosowania obejmują:
• Przekładki izolacyjne wysokiego napięcia
• Wsporniki urządzeń ładujących
• Korpusy złączy i elementy wsporcze
• Elementy izolujące zaciski
• Obudowy czujników
• Elementy rozdzielnic
• Części do montażu elektrycznego
• Elementy cewek i wsporników kabli
• Izolacyjne wsporniki konstrukcyjne
Odpowiednią drogę upływu, prześwit, wytrzymałość dielektryczną i grubość elementu należy określić zgodnie z obowiązującą normą elektryczną.
PEI GF30 można rozważyć w przypadku:
• Elementy izolacji elektrycznej generatora
• Elementy montażowe czujników
• Wsporniki zacisków
• Tuleje izolacyjne
• Pierścienie pozycjonujące
• Elementy dystansowe konstrukcyjne
• Elementy układu sterowania
• Wsporniki elektryczne wysokotemperaturowe
Przed ostatecznym wyborem materiału należy ocenić ekspozycję na zewnątrz, promieniowanie ultrafioletowe, wilgoć, wibracje i zmęczenie.
JTYPEI® GF30 może być odpowiedni do izolowanych elektrycznie elementów konstrukcyjnych, wsporników czujników, osprzętu sprzętowego i części peryferyjnych systemów sterowania.
Standardowego PEI GF30 nie należy automatycznie stosować do przewodzących płytek bipolarnych, silnie alkalicznych elementów zwilżanych, części znajdujących się pod ciśnieniem lub elementów mających kontakt z wodorem bez pełnej walidacji zastosowania.
W przypadku elementów agresywnych chemicznie lub zwilżanych pod wysokim ciśnieniem bardziej odpowiedni może być PEEK, PPS lub inny plastik konstrukcyjny.
Wprowadzenie do PEEK: ZERKAĆ
Wprowadzenie do PPS: PPS
Pręty PEI GF30 można również obrabiać w:
• Precyzyjne prowadnice
• Rolki izolacyjne
• Podpory mechaniczne
• Mocowania sprzętu
• Elementy pozycjonujące
• Tuleje wysokotemperaturowe
• Części montażowe czujników
• Lekkie elementy konstrukcyjne
• Elementy dystansowe urządzeń elektrycznych
Wymagania inżynieryjne |
Naturalny JTYPEI® NA |
JTYPEI® GF30 |
Uwaga dotycząca wyboru |
|---|---|---|---|
Precyzyjna obróbka |
Doskonały |
Dobry |
Naturalny PEI jest preferowany w przypadku skomplikowanych elementów obrabianych |
Sztywność strukturalna |
Wysoki |
Wyższy |
Wybierz GF30, aby uzyskać większą sztywność |
Stabilność wymiarowa |
Bardzo dobry |
Doskonały |
GF30 działa lepiej przy większych obciążeniach |
Rozszerzalność cieplna |
Niski |
Niżej |
GF30 jest preferowany do cykli termicznych |
Izolacja elektryczna |
Doskonały |
Dobry do doskonałego |
Potwierdź wymagania dotyczące gotowego komponentu |
Wykończenie powierzchni |
Gładsza |
Mogą być widoczne włókna szklane |
Naturalny PEI zwykle zapewnia lepsze wykończenie maszynowe |
Zużycie narzędzia |
Niżej |
Wyższy |
GF30 jest bardziej ścierny w przypadku narzędzi skrawających |
Odporność na uderzenia |
Lepiej zrównoważona wytrzymałość |
Niższy niż naturalny PEI |
Naturalny PEI jest ogólnie preferowany w przypadku części wrażliwych na uderzenia |
Wybierz JTYPEI® GF30, gdy głównymi wymaganiami są wyższa sztywność, mniejsza rozszerzalność cieplna i poprawiona stabilność strukturalna.
Wybierz pręt JTYPEI® NA ULTEM™ 1000 PEI, gdy wymagana jest lepsza obrabialność, gładsze wykończenie powierzchni, zrównoważona wytrzymałość lub naturalny półprzezroczysty bursztynowy wygląd. Informacje o naturalnym PEI Pręt JTYPEI® NA ULTEM™ 1000 PEI Ø4–200 mm
Materiały wzmocnione włóknem szklanym mogą wykazywać kierunkowe różnice we właściwościach mechanicznych i ruchu wymiarowym.
Podczas doboru materiału i projektowania części należy wziąć pod uwagę orientację krytycznego komponentu, kierunek obróbki i kierunek obciążenia.
Jeśli to możliwe, użyj odpowiednich promieni wewnętrznych.
Ostre narożniki, nagłe zmiany grubości ścian i skoncentrowane obciążenia mogą zwiększyć koncentrację naprężeń i ryzyko pękania.
Unikaj nadmiernych pasowań ciasnych, zbyt mocnych dokręceń elementów złącznych i bardzo skoncentrowanych obciążeń montażowych.
Należy wziąć pod uwagę odpowiednie luzy, podkładki, wkładki lub cechy rozkładu obciążenia.
Chociaż PEI GF30 ma niższą rozszerzalność cieplną niż naturalny PEI, nadal rozszerza się inaczej niż metale.
Luzy montażowe powinny uwzględniać zmiany temperatury roboczej i różnice pomiędzy łączonymi materiałami.
Gotowy element należy ocenić pod kątem napięcia roboczego, częstotliwości, wilgotności, zanieczyszczenia, drogi upływu, prześwitu i grubości ścianki.
Wartość dielektryczna na poziomie materiału nie zastępuje testowania gotowego zespołu elektrycznego.
Włókna szklane sprawiają, że PEI GF30 jest bardziej ścierny niż naturalny PEI.
Można stosować ostre węgliki, węgliki wolframu lub odpowiednie narzędzia z powłoką PCD, w zależności od objętości obróbki, wymagań dotyczących powierzchni i oczekiwanej trwałości narzędzia.
Stosuj stabilne mocowanie bez nadmiernej siły.
Parametry obróbki powinny minimalizować wytwarzanie ciepła, wyciąganie włókien, odpryski krawędzi i ruchy wymiarowe.
W przypadku dużych otworów należy zacząć od mniejszego otworu prowadzącego i stopniowo zwiększać jego średnicę.
Unikaj nadmiernych posuwów, gromadzenia się ciepła i bezpośredniego wiercenia narzędziami o dużych rozmiarach.
Należy zastosować odpowiednie chłodzenie, aby zapobiec przegrzaniu, spaleniu materiału, przyczepności narzędzia i niestabilności wymiarowej.
W stosownych przypadkach można zastosować rozpuszczalne w wodzie płyny obróbcze, z zastrzeżeniem wymagań dotyczących końcowego czyszczenia i zastosowania.
Wyżarzanie należy rozważyć w przypadku:
• Komponenty o wąskiej tolerancji
• Części wymagające intensywnego usuwania materiału
• Komponenty cienkościenne
• Komponenty o dużych różnicach w grubości ścianek
• Części używane w podwyższonych temperaturach
• Komponenty wymagające wielu etapów obróbki
W przypadku części precyzyjnych obróbka zgrubna, po której następuje wyżarzanie pośrednie i obróbka wykańczająca, może poprawić stabilność wymiarową.
PEI GF30 może nie być pierwszym wyborem, gdy aplikacja wymaga:
• Naturalny półprzezroczysty wygląd bursztynu
• Maksymalna udarność
• Bardzo gładka powierzchnia kosmetyczna
• Minimalne zużycie narzędzi skrawających
• Właściwości ślizgowe w trudnych warunkach pracy na sucho
• Niski współczynnik tarcia
• Przewodność elektryczna
• Ciągłe temperatury znacznie powyżej około 180°C
• Odporność na silne zasady
• Odporność na chlorowane rozpuszczalniki
• Wydajność przewodzącej płytki bipolarnej
• Certyfikat medyczny klasy implantu
W zależności od warunków pracy bardziej odpowiedni może być naturalny PEI, PEEK, PEEK klasy łożyskowej, PPS, PPSU lub inne tworzywo konstrukcyjne.
PEI GF30 to polieteroimid wzmocniony 30% włóknem szklanym. Wzmocnienie zwiększa sztywność, wytrzymałość mechaniczną i stabilność wymiarową, jednocześnie zmniejszając rozszerzalność cieplną.
ULTEM™ 2300 to gatunek żywicy PEI wzmocnionej 30% włóknem szklanym firmy SABIC.
JTYPEI® GF30 może być produkowany przy użyciu żywicy SABIC ULTEM™ 2300, jeśli określono to w zamówieniu.
Naturalny PEI zapewnia lepszą obrabialność, zrównoważoną wytrzymałość, gładsze wykończenie powierzchni i naturalny półprzezroczysty bursztynowy wygląd.
PEI GF30 zapewnia wyższą sztywność, mniejszą rozszerzalność cieplną i lepszą odporność na odkształcenia pod obciążeniem mechanicznym.
PEI GF30 może być odpowiedni do wybranych wsporników systemów akumulatorów, przekładek izolacyjnych, obudów czujników, wsporników złączy i konstrukcyjnych elementów elektrycznych.
Ostateczna przydatność zależy od napięcia, temperatury, wymagań dotyczących płomienia, obciążenia mechanicznego, narażenia chemicznego i konstrukcji komponentów.
Standardowy PEI GF30 jest na ogół materiałem izolującym elektrycznie, a nie gatunkiem przewodzącym.
Nie należy go wybierać do przewodzących płytek bipolarnych lub elementów uziemiających, chyba że zastosowano i zweryfikowano specjalnie zmodyfikowaną formułę przewodzącą.
PEI GF30 może być odpowiedni do wybranych elementów pracujących przy niskich prędkościach lub o ruchu przerywanym, ale nie jest automatycznie najlepszym materiałem do łożysk mocno obciążonych lub pracujących na sucho.
W przypadku wymagających zastosowań związanych z przesuwaniem i zużyciem bardziej odpowiedni może być PEEK klasy łożyskowej lub inny materiał modyfikowany pod kątem zużycia.
Tak. PEI GF30 można toczyć, frezować, wiercić i szlifować.
Ponieważ włókna szklane zwiększają zużycie narzędzia, zaleca się stosowanie odpowiednich narzędzi z węglików spiekanych lub z powłoką PCD oraz kontrolowanie parametrów obróbki.
Tak. JUTAI zapewnia dobór materiałów, cięcie na wymiar, wyżarzanie, toczenie CNC, frezowanie CNC, wiercenie, szlifowanie, kontrolę wymiarową i montaż komponentów zgodnie z rysunkami lub próbkami klienta.
Jeśli są dostępne, można dostarczyć odpowiednią dokumentację TDS, COA, COC, MSDS, RoHS i REACH.
Proszę podać:
• Rysunek podzespołów
• Wymagane wymiary i tolerancje
• Temperatura robocza
• Obciążenie mechaniczne
• Napięcie robocze
• Medium chemiczne
• Płomień lub norma elektryczna
• Wymagana ilość
• Preferencja żywicy
• Wymagane certyfikaty
• Kraj docelowy
JUTAI oceni, czy JTYPEI® GF30, naturalny PEI, PEEK, PPS lub inne tworzywo konstrukcyjne będzie bardziej odpowiednie do danego zastosowania.
WIADOMOŚĆ ZAPYTANIA
Proszę o wycenę pręta JTYPEI® GF30 PEI:
Średnica: ___ mm
Długość: ___ mm
Ilość: ___ szt.
Wymagana tolerancja: ___
Preferowana żywica: SABIC ULTEM™ 2300 / brak preferencji
Temperatura pracy: ___
Obciążenie mechaniczne: ___
Napięcie robocze: ___
Arkusz danych technicznych pręta JTYPEI® GF30 |
|||
Nieruchomość |
Metoda testowa |
Jednostka |
Typowa wartość |
Kolor |
Oko |
/ |
Oliwka |
Gęstość |
ISO 1183-1 |
g/cm3 |
1.51 |
Wytrzymałość na rozciąganie |
ISO 527-2 |
MPa |
≥160 |
Moduł rozciągania |
ISO 527-2 |
GPa |
≥7,6 |
Wydłużenie przy zerwaniu |
ISO 527-2 |
% |
≥3 |
Siła uderzenia Charpy'ego z karbem |
ISO179 |
kJ/m² |
≥10 |
Wytrzymałość na zginanie |
ISO178 |
MPa |
≥210 |
Moduł sprężystości |
ISO178 |
GPa |
≥5,8 |
Twardość Rockwella |
ISO 2039-2 |
Zarządzanie zasobami ludzkimi |
≥100 |
Temperatura zeszklenia |
ISO 11357-3 |
°C |
215 |
Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej (20–100°C) |
ISO 11359-2 |
10⁻⁶/K |
≤60 |
Długa temperatura pracy |
UL746B |
°C |
170 |
Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła |
ISO 75-2 |
°C |
≥210 |
Absorpcja wody (23°C, woda, 24 h) |
ISO62 |
% |
≤0,26 |
Ognioodporność |
UL94 |
/ |
V-0 |
Rezystywność objętościowa |
IEC 61340-2-3 |
Ω·cm |
10¹⁵–10¹⁷ |
Wytrzymałość dielektryczna |
ASTM D149-20 |
kV/mm |
≥21 |
Stała dielektryczna |
IEC 62631-2-1 |
1 |
4.2 |
Straty dielektryczne |
IEC 62631-2-1 |
1 |
5 × 10⁻³ |
Specyfikacja pręta JTYPEI® GF30 |
|||
Średnica (mm) |
1000 mm Masa (kg) |
2000 mm Masa (kg) |
3000 mm Masa (kg) |
8 |
0.10 |
0.19 |
0.29 |
10 |
0.14 |
0.29 |
0.43 |
12 |
0.20 |
0.40 |
0.60 |
15 |
0.31 |
0.61 |
0.92 |
20 |
0.53 |
1.05 |
1.58 |
25 |
0.81 |
1.61 |
2.42 |
30 |
1.15 |
2.29 |
3.44 |
35 |
1.54 |
3.09 |
4.63 |
40 |
2.00 |
4.01 |
6.01 |
45 |
2.53 |
5.07 |
7.60 |
50 |
3.22 |
6.45 |
9.67 |
55 |
3.87 |
7.74 |
11.62 |
60 |
4.46 |
8.93 |
13.39 |
65 |
5.27 |
10.54 |
15.81 |
70 |
6.23 |
12.46 |
18.69 |
75 |
7.18 |
14.35 |
21.53 |
80 |
8.21 |
16.42 |
24.63 |
90 |
10.31 |
20.62 |
30.93 |
100 |
12.84 |
25.68 |
38.53 |
110 |
15.22 |
30.44 |
45.66 |
120 |
18.03 |
36.06 |
54.10 |
130 |
21.24 |
42.48 |
63.73 |
140 |
24.54 |
49.09 |
73.63 |
150 |
28.08 |
56.17 |
84.25 |
160 |
32.06 |
64.11 |
96.17 |
170 |
36.09 |
72.17 |
108.26 |
180 |
40.35 |
80.70 |
121.06 |
190 |
44.86 |
89.72 |
134.57 |
200 |
49.60 |
99.20 |
148.80 |
Uwaga: Wartości są typowe i służą wyłącznie celom referencyjnym i nie stanowią gwarantowanych granic specyfikacji. Masy jednostkowe są przybliżone i mogą się różnić w zależności od partii produkcyjnej, tolerancji średnicy i naddatku na obróbkę. Prosimy o kontakt z JUTAI w celu potwierdzenia. |
|||