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| JTYPEI® GF30 est une tige en polyétherimide renforcé à 30 % de fibres de verre développée pour les composants structurels et électriques nécessitant une rigidité plus élevée, une dilatation thermique plus faible et une stabilité dimensionnelle améliorée. Les applications typiques incluent les supports de systèmes de batterie, les composants isolants haute tension, les pièces d'équipement de charge, les composants électriques d'énergie éolienne, les supports de capteurs et les pièces structurelles de précision. Les tiges PEI GF30 sont disponibles dans des diamètres de Ø8 à Ø200 mm et des longueurs standards de 1 000 mm, 2 000 mm et 3 000 mm. La résine SABIC ULTEM™ 2300, la fourniture de coupes à longueur, le recuit et l'usinage CNC de précision sont disponibles en fonction des exigences du projet. |
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JTYPEI® GF30 est un matériau polyétherimide renforcé de 30 % de fibres de verre courtes. Il est conçu pour les composants nécessitant une plus grande rigidité, résistance mécanique et stabilité dimensionnelle que le PEI naturel non chargé.
Le renfort en fibre de verre réduit considérablement la dilatation thermique et améliore la résistance à la déformation sous charge statique et aux changements répétés de température.
Ces caractéristiques rendent le JTYPEI® GF30 adapté aux composants structurels et électriquement isolants utilisés dans les systèmes de batteries, les équipements de charge, les systèmes éoliens, les équipements électriques et les machines industrielles à énergie nouvelle.
Lorsque cela est spécifié par le client, la tige JTYPEI® GF30 peut être fabriquée à l'aide de la résine SABIC ULTEM™ 2300 avec la traçabilité de la résine applicable et la documentation à l'appui.
ULTEM™ est une marque commerciale de SABIC.
Le renforcement à 30 % en fibre de verre augmente les performances de traction et de flexion du PEI.
JTYPEI® GF30 convient aux supports, entretoises, supports, bagues et composants structurels qui doivent résister à la déformation sous charge mécanique.
Il est particulièrement utile lorsque le PEI naturel n’offre pas une rigidité suffisante mais qu’une isolation électrique et une résistance aux flammes sont néanmoins requises.
Le PEI GF30 a un coefficient de dilatation thermique linéaire nettement inférieur à celui du PEI naturel non chargé.
Cela aide les composants à maintenir leur précision dimensionnelle lors des changements de température, du chauffage et du refroidissement répétés, du démarrage de l'équipement et du fonctionnement à long terme.
Une dilatation thermique plus faible est bénéfique pour les assemblages contenant des inserts métalliques, des capteurs, des connecteurs ou des composants étroitement positionnés.
La combinaison d'un renfort en fibre de verre, d'une faible absorption d'humidité et d'une bonne résistance au fluage aide les composants finis à conserver des dimensions stables.
Pour les pièces aux tolérances serrées, des surépaisseurs d’usinage contrôlées, un usinage d’ébauche, un recuit intermédiaire et un usinage final peuvent être préconisés.
Le JTYPEI® GF30 peut fournir un service à long terme à environ 170-180°C, en fonction de la charge mécanique, de l'exposition chimique, de la pression, de la géométrie des composants et d'autres conditions de fonctionnement.
Sa température de déflexion thermique est généralement supérieure à 200°C.
Ces températures sont des valeurs de référence pour les matériaux et ne doivent pas être considérées comme des limites de fonctionnement garanties pour chaque composant fini.
Le PEI GF30 conserve une bonne résistivité volumique et une bonne rigidité diélectrique tout en offrant une rigidité structurelle plus élevée que le PEI naturel.
Il peut être utilisé pour les composants qui remplissent à la fois des fonctions de support mécanique et d’isolation électrique.
Les performances électriques doivent être confirmées en fonction de l’épaisseur des composants, de la tension, de la fréquence, de la température, de l’humidité et de la conception de la pièce finie.
Le PEI est intrinsèquement ignifuge dans de nombreuses formulations standards.
Le PEI GF30 peut atteindre les performances UL94 V-0 en fonction de la qualité de la résine, de l'épaisseur du produit et des conditions de test.
Le composant final doit être évalué conformément aux exigences applicables en matière de flamme, de fumée, d’électricité et spécifiques à l’industrie.
