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| JTYPEI® GF30은 더 높은 강성, 더 낮은 열팽창 및 향상된 치수 안정성이 요구되는 구조 및 전기 부품용으로 개발된 30% 유리 섬유 강화 폴리에테르이미드 로드입니다. 일반적인 응용 분야에는 배터리 시스템 지지대, 고전압 절연 부품, 충전 장비 부품, 풍력 전기 부품, 센서 지지대 및 정밀 구조 부품이 포함됩니다. PEI GF30 로드는 Ø8~Ø200mm의 직경과 1,000mm, 2,000mm, 3,000mm의 표준 길이로 제공됩니다. SABIC ULTEM™ 2300 수지, 일정 길이로 절단 공급, 어닐링 및 정밀 CNC 가공은 프로젝트 요구 사항에 따라 제공됩니다. |
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JTYPEI® GF30은 단유리섬유 30%로 강화된 폴리에테르이미드 소재입니다. 이는 천연 비보강 PEI보다 더 높은 강성, 기계적 강도 및 치수 안정성이 요구되는 부품용으로 설계되었습니다.
유리섬유 강화재는 열팽창을 크게 줄이고 정적 하중과 반복적인 온도 변화에 대한 변형에 대한 저항성을 향상시킵니다.
이러한 특성으로 인해 JTYPEI® GF30은 배터리 시스템, 충전 장비, 풍력 시스템, 전기 장비 및 산업용 신에너지 기계에 사용되는 구조 및 전기 절연 부품에 적합합니다.
고객이 지정하는 경우 JTYPEI® GF30 로드는 적용 가능한 수지 추적성 및 지원 문서가 있는 SABIC ULTEM™ 2300 수지를 사용하여 제조할 수 있습니다.
ULTEM™은 SABIC의 상표입니다.
30% 유리섬유 보강재는 PEI의 인장 및 굴곡 성능을 향상시킵니다.
JTYPEI® GF30은 기계적 하중에 따른 변형에 저항해야 하는 지지대, 스페이서, 브래킷, 부싱 및 구조 부품에 적합합니다.
천연 PEI가 충분한 강성을 제공하지 못하지만 전기 절연성과 난연성이 여전히 필요할 때 특히 유용합니다.
PEI GF30은 충전되지 않은 천연 PEI보다 선형 열팽창 계수가 상당히 낮습니다.
이는 온도 변화, 반복적인 가열 및 냉각, 장비 시동 및 장기간 작동 중에 구성 요소의 치수 정확성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
낮은 열팽창은 금속 인서트, 센서, 커넥터 또는 단단히 배치된 구성 요소가 포함된 어셈블리에 유용합니다.
유리 섬유 강화, 낮은 수분 흡수 및 우수한 크리프 저항성의 조합은 완성된 부품이 안정적인 치수를 유지하는 데 도움이 됩니다.
공차가 엄격한 부품의 경우 가공 공차 제어, 거친 가공, 중간 어닐링 및 최종 가공이 권장될 수 있습니다.
JTYPEI® GF30은 기계적 부하, 화학적 노출, 압력, 구성 요소 형상 및 기타 작동 조건에 따라 약 170~180°C에서 장기간 서비스를 제공할 수 있습니다.
열변형 온도는 일반적으로 200°C 이상입니다.
이러한 온도는 재료 참조 값이며 모든 완성된 구성 요소에 대해 보장된 작동 한계로 취급되어서는 안 됩니다.
PEI GF30은 우수한 체적 저항률과 유전 강도를 유지하면서 천연 PEI보다 더 높은 구조적 강성을 제공합니다.
기계적 지지 기능과 전기 절연 기능을 모두 수행하는 구성 요소에 사용할 수 있습니다.
부품의 두께, 전압, 주파수, 온도, 수분, 완성품 설계에 따라 전기적 성능을 확인해야 합니다.
PEI는 많은 표준 제제에서 본질적으로 난연성입니다.
PEI GF30은 수지 등급, 제품 두께 및 테스트 조건에 따라 UL94 V-0 성능을 달성할 수 있습니다.
최종 구성 요소는 해당 화염, 연기, 전기 및 산업별 요구 사항에 따라 평가되어야 합니다.
JTYPEI® GF30은 다음과 같이 가공할 수 있습니다.
• 배터리 모듈 절연 스페이서
• 구조적 지지 부품
• 센서 지지대 및 하우징
• 고온 전기 부싱
• 포지셔닝 부품
• 배터리 테스트 고정 장치
• 절연 슬리브
• 경량 장착 부품
• 전기 커넥터 지지대
• 열 관리 장비 부품
재료 적합성은 전압, 작동 온도, 화염 요구 사항, 화학 물질 노출, 기계적 부하 및 구성 요소 형상에 따라 확인되어야 합니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
• 고전압 절연 스페이서
• 충전 장비 지지대
• 커넥터 본체 및 지지대 부품
• 단자 절연 부품
• 센서 하우징
• 스위치기어 부품
• 전기 장착 부품
• 코일 및 케이블 지지 부품
• 절연 구조 브래킷
적절한 연면거리, 공간거리, 절연 강도 및 부품 두께는 해당 전기 표준에 따라 결정되어야 합니다.
PEI GF30은 다음과 같은 경우에 고려될 수 있습니다:
• 발전기 전기 절연 부품
• 센서 장착 부품
• 단자 지지대
• 절연 부싱
• 포지셔닝 링
• 구조 스페이서
• 제어 시스템 부품
• 고온 전기 지지대
최종 재료를 선택하기 전에 옥외 노출, 자외선, 습기, 진동 및 피로 조건을 평가해야 합니다.
JTYPEI® GF30은 전기 절연 구조 부품, 센서 지지대, 장비 고정 장치 및 주변 제어 시스템 부품에 적합할 수 있습니다.
표준 PEI GF30은 완전한 적용 검증 없이 전도성 양극판, 강알칼리성 습식 부품, 압력 함유 부품 또는 수소 접촉 부품에 자동으로 사용되어서는 안 됩니다.
화학적으로 공격적이거나 고압의 습식 부품의 경우 PEEK, PPS 또는 기타 엔지니어링 플라스틱이 더 적합할 수 있습니다.
PEEK 소개: 몰래 엿보다
조달청 소개: 조달청
PEI GF30 로드는 다음과 같이 가공할 수도 있습니다.
• 정밀 가이드
• 절연 롤러
• 기계적 지지대
• 장비 고정 장치
• 위치 결정 부품
• 고온 부싱
• 센서 장착 부품
• 경량 구조 부품
• 전기 장비 스페이서
엔지니어링 요구 사항 |
천연 JTYPEI® NA |
JTYPEI® GF30 |
선택 참고사항 |
|---|---|---|---|
정밀가공성 |
훌륭한 |
좋은 |
복잡한 가공 기능에는 천연 PEI가 선호됩니다. |
구조적 강성 |
높은 |
더 높은 |
강성을 높이려면 GF30을 선택하세요. |
치수 안정성 |
매우 좋은 |
훌륭한 |
GF30은 더 높은 부하에서 더 나은 성능을 발휘합니다. |
열팽창 |
낮은 |
낮추다 |
GF30은 열 순환에 선호됩니다. |
전기 절연 |
훌륭한 |
우수함에서 우수함까지 |
완성된 구성 요소에 대한 요구 사항 확인 |
표면 마감 |
더 매끄럽게 |
유리섬유가 보일 수 있음 |
천연 PEI는 일반적으로 더 나은 가공 마감을 제공합니다. |
공구 마모 |
낮추다 |
더 높은 |
GF30은 절삭 공구에 대한 마모성이 더 높습니다. |
충격 저항 |
더 나은 균형 잡힌 인성 |
천연 PEI보다 낮음 |
Natural PEI는 일반적으로 충격에 민감한 부품에 선호됩니다. |
더 높은 강성, 더 낮은 열팽창 및 향상된 구조적 안정성이 주요 요구 사항인 경우 JTYPEI® GF30을 선택하십시오.
더 나은 가공성, 더 부드러운 표면 마감, 균형 잡힌 인성 또는 자연스러운 반투명 호박색 외관이 필요할 때 JTYPEI® NA ULTEM™ 1000 PEI 로드를 선택하십시오. PEI 자연 정보 JTYPEI® NA ULTEM™ 1000 PEI 로드 Ø4–200mm
유리섬유 강화 소재는 기계적 특성과 치수 이동에서 방향성 차이를 나타낼 수 있습니다.
재료 선택 및 부품 설계 중에 중요한 부품 방향, 가공 방향 및 하중 방향을 고려해야 합니다.
가능하면 적절한 내부 반경을 사용하십시오.
날카로운 모서리, 벽 두께의 급격한 변화 및 집중 하중은 응력 집중과 균열 위험을 증가시킬 수 있습니다.
과도한 억지 끼워 맞춤, 패스너를 과도하게 조이고 조립 하중이 집중되는 것을 피하십시오.
적절한 간격, 와셔, 인서트 또는 하중 분산 기능을 고려해야 합니다.
PEI GF30은 천연 PEI보다 열팽창이 낮지만 여전히 금속과는 다르게 팽창합니다.
조립 간격은 작동 온도 변화와 연결된 재료 간의 차이를 고려해야 합니다.
완성된 구성 요소는 작동 전압, 주파수, 습도, 오염, 연면 거리, 공간 거리 및 벽 두께에 따라 평가되어야 합니다.
재료 수준 유전 값은 완성된 전기 조립품의 테스트를 대체하지 않습니다.
유리 섬유는 PEI GF30을 천연 PEI보다 더 마모되게 만듭니다.
가공량, 표면 요구 사항 및 공구 수명 기대치에 따라 날카로운 초경, 텅스텐 카바이드 또는 적합한 PCD 코팅 공구를 사용할 수 있습니다.
무리한 힘을 가하지 않고도 안정적인 클램핑을 사용할 수 있습니다.
가공 매개변수는 열 발생, 섬유 풀아웃, 가장자리 치핑 및 치수 이동을 최소화해야 합니다.
구멍이 큰 경우 작은 파일럿 구멍부터 시작하여 점차적으로 직경을 확대합니다.
과도한 이송 속도, 열 축적 및 대형 공구를 사용한 직접 드릴링을 피하십시오.
과열, 재료 연소, 공구 접착 및 치수 불안정을 방지하려면 적절한 냉각을 사용해야 합니다.
수용성 절삭유는 적절한 경우 최종 세척 및 적용 요구 사항에 따라 사용될 수 있습니다.
다음과 같은 경우 어닐링을 고려해야 합니다.
• 엄격한 공차 부품
• 광범위한 재료 제거가 필요한 부품
• 얇은 벽 부품
• 벽 두께 차이가 큰 부품
• 높은 온도에서 사용되는 부품
• 여러 가공 단계가 필요한 부품
고정밀 부품의 경우 황삭 가공 후 중간 어닐링 및 최종 가공을 수행하면 치수 안정성이 향상될 수 있습니다.
PEI GF30은 다음 사항이 필요한 경우 첫 번째 선택이 아닐 수 있습니다.
• 천연 반투명 호박색 외관
• 최대 충격 인성
• 매우 매끄러운 외관 표면
• 가공 도구 마모 최소화
• 극심한 공회전 슬라이딩 성능
• 낮은 마찰 계수
• 전기 전도도
• 약 180°C를 훨씬 넘는 연속 온도
• 강알칼리 저항성
• 염소화 용제에 대한 저항성
• 전도성 양극판 성능
• 임플란트 등급 의료 인증
작동 조건에 따라 천연 PEI, PEEK, 베어링 등급 PEEK, PPS, PPSU 또는 기타 엔지니어링 플라스틱이 더 적합할 수 있습니다.
PEI GF30은 유리섬유 30%로 강화된 폴리에테르이미드입니다. 보강재는 열팽창을 줄이면서 강성, 기계적 강도 및 치수 안정성을 증가시킵니다.
ULTEM™ 2300은 SABIC 30% 유리섬유 강화 PEI 수지 등급입니다.
JTYPEI® GF30은 주문 시 SABIC ULTEM™ 2300 수지를 사용하여 제조할 수 있습니다.
Natural PEI는 더 나은 가공성, 균형 잡힌 인성, 더 부드러운 표면 마감 및 자연스러운 반투명 호박색 외관을 제공합니다.
PEI GF30은 더 높은 강성과 더 낮은 열팽창을 제공하며 기계적 부하 시 변형에 대한 더 나은 저항성을 제공합니다.
PEI GF30은 선택된 배터리 시스템 지지대, 절연 스페이서, 센서 하우징, 커넥터 지지대 및 구조적 전기 부품에 적합할 수 있습니다.
최종 적합성은 전압, 온도, 화염 요구 사항, 기계적 부하, 화학 물질 노출 및 구성 요소 설계에 따라 달라집니다.
표준 PEI GF30은 일반적으로 전도성 등급이 아닌 전기 절연 재료입니다.
특별히 수정된 전도성 공식을 사용하고 검증하지 않는 한 전도성 양극판이나 접지 구성 요소에 대해 선택해서는 안 됩니다.
PEI GF30은 선택된 저속 또는 간헐적 동작 구성요소에 적합할 수 있지만, 고하중 또는 건식 베어링에 자동으로 가장 적합한 재료는 아닙니다.
까다로운 슬라이딩 및 마모 응용 분야의 경우 베어링 등급 PEEK 또는 기타 마모 수정 소재가 더 적합할 수 있습니다.
예. PEI GF30은 선삭, 밀링, 드릴링 및 연삭이 가능합니다.
유리 섬유는 공구 마모를 증가시키기 때문에 적합한 초경 또는 PCD 코팅 공구와 제어된 가공 매개변수가 권장됩니다.
예. JUTAI는 고객 도면이나 샘플에 따라 재료 선택, 길이에 맞게 절단 공급, 어닐링, CNC 터닝, CNC 밀링, 드릴링, 연삭, 치수 검사 및 부품 조립을 제공합니다.
가능한 경우 해당 TDS, 수지 COA, COC, MSDS, RoHS 및 REACH 문서가 제공될 수 있습니다.
다음을 제공하십시오:
• 구성품 도면
• 필수 치수 및 공차
• 작동 온도
• 기계적 부하
• 작동 전압
• 화학 매체
• 화염 또는 전기 표준
• 필수 수량
• 수지 선호도
• 필수 인증서
• 도착 국가
JUTAI는 JTYPEI® GF30, 천연 PEI, PEEK, PPS 또는 기타 엔지니어링 플라스틱이 해당 응용 분야에 더 적합한지 평가합니다.
문의 메시지
JTYPEI® GF30 PEI Rod를 인용해 주십시오:
직경: ___ mm
길이: ___ mm
수량: ___ 개
필수 공차: ___
선호 수지: SABIC ULTEM™ 2300 / 특혜 없음
작동 온도: ___
기계적 부하: ___
작동 전압: ___
JTYPEI® GF30 로드 기술 데이터 시트 |
|||
재산 |
시험방법 |
단위 |
일반적인 값 |
색상 |
눈 |
/ |
올리브 |
밀도 |
ISO 1183-1 |
g/cm3 |
1.51 |
인장강도 |
ISO 527-2 |
MPa |
≥160 |
인장 탄성률 |
ISO 527-2 |
평점 |
≥7.6 |
파단시 신장 |
ISO 527-2 |
% |
≥3 |
노치 샤르피 충격 강도 |
ISO 179 |
kJ/m² |
≥10 |
굴곡강도 |
ISO 178 |
MPa |
≥210 |
굴곡 탄성률 |
ISO 178 |
평점 |
≥5.8 |
로크웰 경도 |
ISO 2039-2 |
인사 |
≥100 |
유리전이온도 |
ISO 11357-3 |
℃ |
215 |
선형 열팽창 계수(20~100°C) |
ISO 11359-2 |
10⁻⁶/K |
≤60 |
긴 서비스 온도 |
UL 746B |
℃ |
170 |
열변형 온도 |
ISO 75-2 |
℃ |
≥210 |
수분 흡수(23°C, 물, 24시간) |
ISO 62 |
% |
≤0.26 |
난연성 |
UL 94 |
/ |
V-0 |
체적 저항률 |
IEC 61340-2-3 |
Ω·cm |
101⁵–1017 |
유전 강도 |
ASTM D149-20 |
kV/mm |
≥21 |
유전 상수 |
IEC 62631-2-1 |
1 |
4.2 |
유전 손실 |
IEC 62631-2-1 |
1 |
5 × 10⁻³ |
JTYPEI® GF30 로드 사양 |
|||
직경(mm) |
1,000mm 중량(kg) |
2,000mm 중량(kg) |
3,000mm 무게(kg) |
8 |
0.10 |
0.19 |
0.29 |
10 |
0.14 |
0.29 |
0.43 |
12 |
0.20 |
0.40 |
0.60 |
15 |
0.31 |
0.61 |
0.92 |
20 |
0.53 |
1.05 |
1.58 |
25 |
0.81 |
1.61 |
2.42 |
30 |
1.15 |
2.29 |
3.44 |
35 |
1.54 |
3.09 |
4.63 |
40 |
2.00 |
4.01 |
6.01 |
45 |
2.53 |
5.07 |
7.60 |
50 |
3.22 |
6.45 |
9.67 |
55 |
3.87 |
7.74 |
11.62 |
60 |
4.46 |
8.93 |
13.39 |
65 |
5.27 |
10.54 |
15.81 |
70 |
6.23 |
12.46 |
18.69 |
75 |
7.18 |
14.35 |
21.53 |
80 |
8.21 |
16.42 |
24.63 |
90 |
10.31 |
20.62 |
30.93 |
100 |
12.84 |
25.68 |
38.53 |
110 |
15.22 |
30.44 |
45.66 |
120 |
18.03 |
36.06 |
54.10 |
130 |
21.24 |
42.48 |
63.73 |
140 |
24.54 |
49.09 |
73.63 |
150 |
28.08 |
56.17 |
84.25 |
160 |
32.06 |
64.11 |
96.17 |
170 |
36.09 |
72.17 |
108.26 |
180 |
40.35 |
80.70 |
121.06 |
190 |
44.86 |
89.72 |
134.57 |
200 |
49.60 |
99.20 |
148.80 |
참고: 값은 참고용으로만 일반적인 값이며 보증된 사양 한계는 아닙니다. 단위 중량은 대략적인 수치이며 생산 배치, 직경 공차 및 가공 여유에 따라 달라질 수 있습니다. 확인을 위해 JUTAI에 문의하시기 바랍니다. |
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