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| 量: | |||||||||
| JTYPEI® GF30 は、より高い剛性、より低い熱膨張、および寸法安定性の向上を必要とする構造および電気部品向けに開発された 30% ガラス繊維強化ポリエーテルイミド ロッドです。 一般的な用途には、バッテリー システム サポート、高電圧絶縁コンポーネント、充電装置部品、風力発電用電気コンポーネント、センサー サポート、精密構造部品などがあります。 PEI GF30 ロッドの直径は Ø8 ~ Ø200 mm、標準長さは 1,000 mm、2,000 mm、3,000 mm です。 SABIC ULTEM™ 2300 樹脂、長さに合わせてカットした供給、アニーリング、および精密 CNC 機械加工をプロジェクトの要件に応じて利用できます。 |
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JTYPEI® GF30 は、30% のガラス短繊維で強化されたポリエーテルイミド材料です。天然の非充填PEIよりも高い剛性、機械的強度、寸法安定性を必要とするコンポーネント向けに設計されています。
ガラス繊維強化により熱膨張が大幅に低減され、静荷重や繰り返しの温度変化に対する変形に対する耐性が向上します。
これらの特性により、JTYPEI® GF30 は、バッテリー システム、充電装置、風力発電システム、電気機器、および産業用新エネルギー機械で使用される構造および電気絶縁コンポーネントに適しています。
お客様の指定に応じて、JTYPEI® GF30 ロッドは、該当する樹脂トレーサビリティとサポート文書を備えた SABIC ULTEM™ 2300 樹脂を使用して製造できます。
ULTEM™ は SABIC の商標です。
30% のガラス繊維強化により、PEI の引張性能と曲げ性能が向上します。
JTYPEI® GF30 は、機械的負荷による変形に耐える必要があるサポート、スペーサー、ブラケット、ブッシュ、および構造コンポーネントに適しています。
天然PEIでは十分な剛性が得られないが、それでも電気絶縁性と難燃性が必要な場合に特に役立ちます。
PEI GF30 は、天然の非充填 PEI よりも線熱膨張係数が大幅に低くなります。
これにより、温度変化、加熱と冷却の繰り返し、機器の起動時および長期稼働中にコンポーネントの寸法精度を維持することができます。
熱膨張が低いことは、金属インサート、センサー、コネクタ、または緊密に配置されたコンポーネントを含むアセンブリにとって有益です。
ガラス繊維強化、低吸湿性、優れた耐クリープ性の組み合わせにより、完成したコンポーネントの安定した寸法の維持に役立ちます。
公差が厳しい部品の場合は、制御された加工代、荒加工、中間焼鈍、最終加工が推奨される場合があります。
JTYPEI® GF30 は、機械的負荷、化学物質への曝露、圧力、コンポーネントの形状、その他の動作条件に応じて、約 170 ~ 180 °C で長期間のサービスを提供できます。
その熱たわみ温度は通常 200°C を超えます。
これらの温度は材料の参考値であり、完成したすべてのコンポーネントの保証された動作限界として扱うべきではありません。
PEI GF30 は、良好な体積抵抗率と絶縁耐力を維持しながら、天然 PEI よりも高い構造剛性を提供します。
機械的サポートと電気的絶縁の両方の機能を実行するコンポーネントに使用できます。
電気的性能は、コンポーネントの厚さ、電圧、周波数、温度、湿度、および完成部品の設計に従って確認する必要があります。
PEI は、多くの標準配合物において本質的に難燃性です。
PEI GF30 は、樹脂グレード、製品の厚さ、試験条件に応じて UL94 V-0 の性能を達成できます。
最終コンポーネントは、該当する炎、煙、電気および業界固有の要件に従って評価する必要があります。
JTYPEI® GF30 は次のように機械加工できます。
• バッテリーモジュール絶縁スペーサー
• 構造サポートコンポーネント
• センサーサポートおよびハウジング
• 高温電気ブッシュ
• 位置決めコンポーネント
• バッテリーテスト治具
• 絶縁スリーブ
• 軽量取り付けコンポーネント
• 電気コネクタサポート
• 熱管理機器部品
材料の適合性は、電圧、動作温度、火炎要件、化学物質への曝露、機械的負荷、コンポーネントの形状に従って確認する必要があります。
典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。
• 高電圧絶縁スペーサー
• 充電機器サポート
• コネクタ本体およびサポート部品
• 端子絶縁部品
• センサーハウジング
• 開閉装置部品
• 電気取り付け部品
• コイルおよびケーブルサポート部品
• 絶縁構造ブラケット
適切な沿面距離、クリアランス、絶縁耐力、およびコンポーネントの厚さは、該当する電気規格に従って決定する必要があります。
PEI GF30 は次の目的で検討できます。
• 発電機の電気絶縁部品
• センサー取り付け部品
• 端子サポート
• 絶縁ブッシュ
• 位置決めリング
• 構造スペーサ
• 制御システム部品
• 高温電気サポート
最終的な材料を選択する前に、屋外暴露、紫外線、湿気、振動、疲労条件を評価する必要があります。
JTYPEI® GF30 は、電気絶縁構造コンポーネント、センサーサポート、機器固定具、および周辺制御システム部品に適しています。
標準 PEI GF30 は、アプリケーションの完全な検証なしに、導電性バイポーラ プレート、強アルカリ性の接液部品、圧力がかかる部品、または水素に接触する部品に自動的に使用しないでください。
化学的に侵食性の高いコンポーネントや高圧で接液するコンポーネントの場合は、PEEK、PPS、またはその他のエンジニアリング プラスチックの方が適切な場合があります。
PEEK の導入について: ピーク
PPS導入の場合: PPS
PEI GF30 ロッドは次のように機械加工することもできます。
• 精密ガイド
• 絶縁ローラー
• メカニカルサポート
• 機器固定具
• 位置決め部品
• 高温ブッシュ
• センサー取付部品
• 軽量構造部品
• 電装用スペーサー
エンジニアリング要件 |
ナチュラル JTYPEI® NA |
JTYPEI® GF30 |
選択メモ |
|---|---|---|---|
精密な機械加工性 |
素晴らしい |
良い |
天然PEIは複雑な機械加工フィーチャに推奨されます |
構造剛性 |
高い |
より高い |
剛性を高めるにはGF30を選択してください |
寸法安定性 |
とても良い |
素晴らしい |
GF30 は高負荷下でより優れたパフォーマンスを発揮します |
熱膨張 |
低い |
より低い |
GF30 は熱サイクルに適しています |
電気絶縁 |
素晴らしい |
良いから素晴らしいまで |
完成したコンポーネントの要件を確認する |
表面仕上げ |
よりスムーズに |
ガラス繊維が見える場合があります |
通常、天然PEIはより優れた機械仕上げを提供します |
工具の摩耗 |
より低い |
より高い |
GF30 は切削工具の摩耗性が高い |
耐衝撃性 |
よりバランスの取れた靭性 |
天然PEIよりも低い |
天然PEIは一般に衝撃に弱い部品に好まれます |
より高い剛性、より低い熱膨張、および構造安定性の向上が主な要件である場合は、JTYPEI® GF30 を選択してください。
より優れた機械加工性、より滑らかな表面仕上げ、バランスの取れた靭性、または自然な半透明の琥珀色の外観が必要な場合は、JTYPEI® NA ULTEM™ 1000 PEI ロッドを選択してください。 PEIの天然情報については JTYPEI® NA ULTEM™ 1000 PEI ロッド Ø4–200 mm
ガラス繊維強化材料は、機械的特性や寸法の動きに方向性の違いを示す場合があります。
材料の選択と部品設計の際には、重要なコンポーネントの方向、加工方向、荷重方向を考慮する必要があります。
可能な場合は、適切な内部半径を使用してください。
鋭い角、肉厚の急激な変化、集中荷重により応力集中が増大し、亀裂が発生する危険性があります。
過度のしまりばめ、締めすぎたファスナー、集中した組み立て荷重を避けてください。
適切なクリアランス、ワッシャー、インサート、または荷重分散機能を考慮する必要があります。
PEI GF30 は天然 PEI よりも熱膨張が低いですが、それでも金属とは膨張の仕方が異なります。
アセンブリのクリアランスは、動作温度の変化と接続された材料間の違いを考慮する必要があります。
完成したコンポーネントは、動作電圧、周波数、湿度、汚染、沿面距離、クリアランス、壁厚に従って評価する必要があります。
材料レベルの誘電値は、完成した電気アセンブリのテストに代わるものではありません。
ガラス繊維により、PEI GF30 は天然 PEI よりも研磨性が高くなります。
加工量、表面要件、期待される工具寿命に応じて、鋭利な超硬、タングステンカーバイド、または適切な PCD コーティング工具を使用できます。
無理な力を加えず安定したクランプを行ってください。
加工パラメータは、発熱、繊維の引き抜き、エッジの欠け、寸法の移動を最小限に抑える必要があります。
大きな穴の場合は、小さな下穴から始めて、徐々に直径を大きくしてください。
過剰な送り速度、熱の蓄積、および特大の工具による直接穴あけを避けてください。
過熱、材料の焼け、工具の付着、寸法の不安定性を防ぐために、適切な冷却を行う必要があります。
最終的な洗浄と用途の要件に従って、必要に応じて水溶性切削液を使用することができます。
アニーリングは次の場合に考慮する必要があります。
• 公差が厳しい部品
• 広範囲の材料除去が必要な部品
• 薄肉部品
• 肉厚差が大きい部品
• 高温で使用される部品
• 複数の加工段階が必要な部品
高精度部品の場合、粗加工の後に中間焼鈍し、最終加工を行うと、寸法安定性が向上する場合があります。
アプリケーションで以下が必要な場合、PEI GF30 は第一の選択肢ではない可能性があります。
• 自然な半透明の琥珀色の外観
• 最大の衝撃靱性
• 非常に滑らかな表面
• 最小の加工工具摩耗
• 厳しい空運転滑り性能
• 低い摩擦係数
• 導電性
• 約 180°C を大幅に超える連続温度
• 強アルカリ耐性
• 塩素系溶剤に対する耐性
• 導電性バイポーラプレートの性能
• インプラントグレードの医療認証
動作条件によっては、天然PEI、PEEK、ベアリンググレードのPEEK、PPS、PPSU、またはその他のエンジニアリングプラスチックがより適している場合があります。
PEI GF30 は、30% のガラス繊維で強化されたポリエーテルイミドです。補強により、熱膨張を低減しながら、剛性、機械的強度、寸法安定性が向上します。
ULTEM™ 2300 は、SABIC 30% ガラス繊維強化 PEI 樹脂グレードです。
JTYPEI® GF30 は、注文時に指定された場合、SABIC ULTEM™ 2300 樹脂を使用して製造できます。
天然PEIは、より優れた機械加工性、バランスの取れた靭性、より滑らかな表面仕上げ、そして自然な半透明の琥珀色の外観を提供します。
PEI GF30 は、剛性が高く、熱膨張が低く、機械的負荷下での変形に対する優れた耐性を備えています。
PEI GF30 は、選択されたバッテリー システム サポート、絶縁スペーサー、センサー ハウジング、コネクタ サポート、および構造電気コンポーネントに適しています。
最終的な適合性は、電圧、温度、火炎要件、機械的負荷、化学薬品への曝露、およびコンポーネントの設計によって異なります。
標準 PEI GF30 は通常、電気絶縁材料であり、導電性グレードではありません。
特別に変更された導電性配合物が使用および検証されない限り、導電性バイポーラ プレートまたは接地コンポーネントには選択しないでください。
PEI GF30 は、選択された低速または断続的な動作のコンポーネントには適していますが、重荷重または空運転ベアリングにとっては必ずしも最適な材料ではありません。
要求の厳しい滑りや摩耗の用途には、ベアリンググレードの PEEK または別の摩耗改良材料の方が適切な場合があります。
はい。 PEI GF30 は旋削、フライス加工、穴あけ、研磨が可能です。
ガラス繊維は工具の摩耗を増加させるため、適切な超硬または PCD コーティング工具と制御された加工パラメータを推奨します。
はい。 JUTAI は、お客様の図面またはサンプルに従って、材料の選択、長さに合わせた切断の供給、アニーリング、CNC 旋削、CNC フライス加工、穴あけ、研削、寸法検査、およびコンポーネントの組み立てを提供します。
該当する TDS、樹脂 COA、COC、MSDS、RoHS、および REACH 文書は、可能な場合には提供できます。
以下を提供してください:
• 部品の図面
• 必要な寸法と公差
• 動作温度
• 機械的負荷
• 動作電圧
• 化学媒体
• 火炎または電気規格
• 必要な数量
• 樹脂の好み
• 必要な証明書
• 仕向国
JUTAI は、JTYPEI® GF30、天然 PEI、PEEK、PPS、またはその他のエンジニアリング プラスチックが用途により適しているかどうかを評価します。
お問い合わせメッセージ
JTYPEI® GF30 PEI ロッドを見積もってください:
直径: ___ mm
長さ: ___ mm
数量: ___ 個
必要な公差: ___
推奨樹脂: SABIC ULTEM™ 2300 / 優先なし
動作温度: ___
機械的負荷: ___
動作電圧: ___
JTYPEI® GF30 ロッド技術データシート |
|||
財産 |
試験方法 |
ユニット |
代表値 |
色 |
目 |
/ |
オリーブ |
密度 |
ISO1183-1 |
g/cm3 |
1.51 |
抗張力 |
ISO 527-2 |
MPa |
≥160 |
引張弾性率 |
ISO 527-2 |
GPa |
≥7.6 |
破断伸び |
ISO 527-2 |
% |
≥3 |
ノッチ付きシャルピー衝撃強さ |
ISO179 |
kJ/平方メートル |
10以上 |
曲げ強度 |
ISO178 |
MPa |
≥210 |
曲げ弾性率 |
ISO178 |
GPa |
≧5.8 |
ロックウェル硬度 |
ISO 2039-2 |
人事管理 |
≥100 |
ガラス転移温度 |
ISO 11357-3 |
℃ |
215 |
線熱膨張係数(20~100℃) |
ISO 11359-2 |
10⁻⁶/K |
≤60 |
長期使用温度 |
UL 746B |
℃ |
170 |
熱たわみ温度 |
ISO 75-2 |
℃ |
≥210 |
吸水量(23℃、水、24時間) |
ISO62 |
% |
≤0.26 |
難燃性 |
UL94 |
/ |
V-0 |
体積抵抗率 |
IEC 61340-2-3 |
Ω・cm |
10¹⁵–10¹⁷ |
絶縁耐力 |
ASTM D149-20 |
kV/mm |
≥21 |
誘電率 |
IEC 62631-2-1 |
1 |
4.2 |
誘電損失 |
IEC 62631-2-1 |
1 |
5×10⁻³ |
JTYPEI® GF30 ロッド仕様 |
|||
直径(mm) |
1,000mm 重量(kg) |
2,000mm 重量(kg) |
3,000mm 重量(kg) |
8 |
0.10 |
0.19 |
0.29 |
10 |
0.14 |
0.29 |
0.43 |
12 |
0.20 |
0.40 |
0.60 |
15 |
0.31 |
0.61 |
0.92 |
20 |
0.53 |
1.05 |
1.58 |
25 |
0.81 |
1.61 |
2.42 |
30 |
1.15 |
2.29 |
3.44 |
35 |
1.54 |
3.09 |
4.63 |
40 |
2.00 |
4.01 |
6.01 |
45 |
2.53 |
5.07 |
7.60 |
50 |
3.22 |
6.45 |
9.67 |
55 |
3.87 |
7.74 |
11.62 |
60 |
4.46 |
8.93 |
13.39 |
65 |
5.27 |
10.54 |
15.81 |
70 |
6.23 |
12.46 |
18.69 |
75 |
7.18 |
14.35 |
21.53 |
80 |
8.21 |
16.42 |
24.63 |
90 |
10.31 |
20.62 |
30.93 |
100 |
12.84 |
25.68 |
38.53 |
110 |
15.22 |
30.44 |
45.66 |
120 |
18.03 |
36.06 |
54.10 |
130 |
21.24 |
42.48 |
63.73 |
140 |
24.54 |
49.09 |
73.63 |
150 |
28.08 |
56.17 |
84.25 |
160 |
32.06 |
64.11 |
96.17 |
170 |
36.09 |
72.17 |
108.26 |
180 |
40.35 |
80.70 |
121.06 |
190 |
44.86 |
89.72 |
134.57 |
200 |
49.60 |
99.20 |
148.80 |
注: 値は参考値としての代表値であり、仕様限界を保証するものではありません。ユニット重量はおおよその値であり、生産バッチ、直径公差、加工代によって異なる場合があります。 JUTAI までご確認ください。 |
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