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| JTYPEI® NA는 내염성, 낮은 연기 발생, 전기 절연성, 치수 안정성 및 고온에서의 안정적인 성능이 요구되는 기계 가공 부품용으로 개발된 천연 비보강 PEI 시트입니다. 이는 선택된 항공기 내부 시스템, 항공우주 전기 장비, 자동차 전자 장치, 전기 자동차 배터리 시스템, 센서, 조명 시스템 및 고온 절연 부품에 적합합니다. 시트는 1~100mm의 두께로 제공되며, 크기에 맞게 절단하여 공급하고, 제어된 어닐링 및 정밀 CNC 가공이 가능합니다. 선택한 수지 등급, 시트 두께, 완성된 부품 설계 및 해당 산업 표준에 따라 성능 및 규정 준수를 확인해야 합니다. |
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JTYPEI® NA는 내염성, 낮은 연기 발생, 전기 절연성, 기계적 강도 및 장기 내열성을 모두 요구하는 가공된 항공우주 및 자동차 부품용 천연 비보강 폴리에테르이미드 시트입니다.
재료는 일반적으로 반투명 호박색이며 고객 요구 사항에 따라 SABIC ULTEM™ 1000 수지로 제조할 수 있습니다.
추가 난연성 첨가제가 필요할 수 있는 기존 엔지니어링 플라스틱과 달리 PEI는 표준 비보강 제제에서 고유한 난연성을 제공합니다. 이는 내열성, 경량화 및 화재 성능을 함께 고려해야 하는 전기, 전자 및 내부 운송 부품에 유용합니다.
JTYPEI® NA 시트는 평면, 구조 및 절연 부품 가공용으로 제작되었습니다. 적합성은 최종 부품 형상, 재료 두께, 기계적 부하, 작동 온도, 화학 물질 노출 및 적용 가능한 화재 안전 표준에 따라 평가되어야 합니다.
ULTEM™은 SABIC의 상표입니다.
Natural PEI는 본질적으로 난연성이며 선택한 수지 등급, 재료 두께 및 테스트 조건에 따라 UL94 V-0 성능을 제공할 수 있습니다.
많은 표준 제제에서 기존의 할로겐화 난연 첨가제를 사용하지 않고도 난연성을 달성할 수 있습니다.
원료 수지의 화염 등급은 자동으로 압출 시트 또는 완성된 가공 부품의 인증으로 처리되어서는 안 됩니다.
PEI는 기존의 많은 열가소성 수지에 비해 상대적으로 연기가 적게 발생합니다.
이 속성은 화재 발생 시 연기 발생과 가시성이 중요한 설계 고려 사항인 밀폐된 운송 환경에 특히 유용합니다.
실제 연기밀도 및 독성 성능은 해당 자재 또는 완제품 테스트를 통해 확인되어야 합니다.
JTYPEI® NA는 기계적 부하, 화학적 노출, 압력 및 구성 요소 설계에 따라 최대 약 170°C의 온도에서 장기간 서비스를 제공할 수 있습니다.
유리 전이 온도는 약 217°C이므로 PEI는 높은 온도에서도 유용한 강도, 강성 및 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.
유리 전이 온도를 완성된 부품의 권장 연속 작동 온도로 취급해서는 안 됩니다.
천연 비보강 PEI는 넓은 온도 및 주파수 범위에서 높은 체적 저항률, 우수한 유전 강도 및 안정적인 전기 성능을 제공합니다.
절연판, 스페이서, 단자 지지대, 센서 부품, 배터리 시스템 절연 등 기계적 지지와 전기적 분리를 결합한 부품에 적합합니다.
PEI는 낮은 흡습성, 우수한 크리프 저항성 및 상대적으로 낮은 열팽창성을 결합합니다.
이러한 특성은 가공된 부품이 조립, 열 순환 및 장기간 작동 중에 치수 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
엄격한 공차 또는 광범위한 재료 제거가 필요한 부품에 대해 제어된 어닐링이 제공될 수 있습니다.
PEI는 금속보다 밀도가 상당히 낮으며 적합한 항공우주 및 자동차 응용 분야에서 부품 무게를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
또한 일부 금속 부품에 필요한 2차 부식 방지 및 전기 절연 처리가 필요하지 않을 수도 있습니다.
JTYPEI® NA PEI 시트는 선택된 비일차 구조, 전기 및 내부 항공우주 부품 가공에 대해 평가될 수 있습니다.
잠재적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
• 내부 장비 브래킷
• 전기 절연 패널
• 좌석 시스템 스페이서 및 지지대
• 객실 장비 커버
• 경량 장착 플레이트
• 케이블 관리 구성 요소
• 장비 인터페이스 플레이트
• 서비스 장비 구성 요소
PEI는 경량, 난연성, 전기 절연성 및 치수 안정성이 함께 요구되는 곳에 특히 유용합니다.
PEI 시트는 다음과 같이 가공할 수 있습니다.
• 전기 절연판
• 커넥터 장착 부품
• 단자 지지대
• 센서 장착 플레이트
• 고온 스페이서
• 전자 장비 지지대
• 케이블 가이드 및 클램프
• 항공 전자 장비 고정 장치
JTYPEI® NA는 다음 용도로도 사용될 수 있습니다.
• 항공우주 조립 고정구
• 전기 테스트 고정구
• 고온 포지셔닝 도구
• 절연 지지대
• 검사 장비 부품
• 정밀 정렬 플레이트
항공우주 응용 분야에서 PEI를 사용한다고 해서 모든 PEI 시트 또는 기계 가공 구성 요소가 FAR/CS 25.853, OSU 열 방출, 연기 밀도, 독성 또는 항공기 OEM 사양을 준수한다는 의미는 아닙니다.
규제된 항공우주 응용 분야에 제품을 지정하기 전에 필수 테스트 보고서와 재료 문서를 확인해야 합니다.
천연 PEI 시트는 다음과 같은 분야에서 사용되는 전기 절연 부품으로 가공될 수 있습니다.
• 배터리 모듈
• 버스바 시스템
• 충전 장비
• 전력 제어 장치
• 전기 모터
• 고전압 커넥터
• 센서 어셈블리
• 배전 장비
전기 절연성, 난연성 및 치수 안정성으로 인해 고온 및 전기 부하에 노출되는 부품에 유용합니다.
필요한 연면거리, 공간거리, 절연 내력, 전압, 온도 및 환경 노출을 최종 설계에서 평가해야 합니다.
잠재적인 구성 요소는 다음과 같습니다.
• 배터리 절연 플레이트
• 모듈 스페이서
• 단자 배리어
• 센서 지지대
• 케이블 라우팅 구성 요소
• 배터리 장비 고정 장치
• 열 관리 시스템 지지대
• 전기 분리 구성 요소
PEI는 완성된 구조가 해당 표준에 따라 테스트되지 않은 한 열 폭주 장벽 또는 인증된 배터리 방화 재료로 표현되어서는 안 됩니다.
PEI 시트는 다음과 같이 가공할 수 있습니다.
• 센서 장착 플레이트
• 전자 제어 시스템 지지대
• 절연 하우징 및 커버
• 커넥터 구성 요소
• 계전기 및 스위치 지지대
• 정밀 위치 지정 구성 요소
• 고온 전기 설비
PEI의 치수 안정성과 내열성은 다음을 포함하여 선택된 조명 시스템 및 광학 장비 구성 요소에 적합합니다.
• 램프 지지 부품
• 반사경 장착 부품
• 센서 및 카메라 지지대
• 절연 스페이서
• 정밀 조정 부품
PEI는 높은 온도, 자동차 유체 및 전기 요구 사항에 노출되는 특정 구성 요소에 대해 고려될 수 있습니다.
실제 유체, 농도, 온도, 압력, 노출 시간 및 기계적 응력에 대한 화학적 호환성을 확인해야 합니다.
신청 요구 사항 |
JTYPEI® NA 장점 |
설계 검증 필요 |
|---|---|---|
화염 저항 |
표준 비보강 PEI 제형의 고유한 난연성 |
수지 등급, 두께 및 완성품 테스트 |
낮은 연기 |
상대적으로 연기 발생이 적음 |
적용 가능한 연기 및 독성 표준 |
온도 상승 |
최대 약 170°C의 장기 서비스 온도 |
하중, 지속시간, 환경 및 안전계수 |
전기 절연 |
높은 체적 저항률 및 절연 내력 |
전압, 주파수, 연면거리 및 공간거리 |
치수 정확도 |
낮은 흡습성과 우수한 치수 안정성 |
공차, 열팽창 및 어닐링 |
체중 감소 |
금속보다 밀도가 낮음 |
기계적 부하 및 부품 형상 |
자동차 유체 노출 |
다양한 오일, 연료 및 탄화수소에 대한 내성 |
실제 유체, 온도 및 노출 시간 |
정밀 가공 |
CNC 밀링, 드릴링 및 마무리에 적합 |
벽 두께, 가공 열 및 내부 응력 |
