고객 요구 사항에 따른 솔루션 개발: 고객과 긴밀한 커뮤니케이션을 통해 세부 사양, 애플리케이션 요구 사항, 성능 표준 등을 이해합니다. 샘플 검증: 고객 요구 사항을 기반으로 샘플을 만들고 테스트 및 검증을 수행하며 대량 생산을 시작하기 전에 샘플이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 대량 생산 및 납품: 대량 생산에 적합한 생산 방법을 사용하여 납품 전 엄격한 품질 관리 및 테스트를 보장하여 제품 안정성과 일관성을 보장합니다.
기본 원자재 선택: 먼저 재료의 사용 조건(온도, pH, 강도, 내마모성, 전도성, 정전기 방지 요구 사항 등)을 기반으로 당사의 재료 R&D 팀은 적절한 수지(PAEK, PEI, PSU, PPS)를 선택하고 수정 재료가 필요한지 여부를 결정합니다. 또한 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 첨가제의 선택과 비율을 마무리합니다.
프로필 요구 사항 결정: 먼저 프로필에 대한 적용 시나리오와 처리 방법을 명확히 합니다. 예를 들어 기계 부품, 전자 부품, 의료 기기 또는 기타 특수 용도인지 여부입니다. 재료 선택: PEEK, PEEK CF30, PEEK GF30, ESD PEEK, 내마모성 PEEK, 전도성 PEEK, PEI, PEI GF30, PSU, PPS GF40 및 특수 조건용 입자의 맞춤형 재료. 맞춤 치수: 두께, 너비, 길이 등을 포함한 고객 요구 사항을 기반으로 프로파일의 치수를 설계합니다. 이 프로세스에서는 최종 제품이 정밀 요구 사항을 충족하도록 성형 중 공차 제어를 고려해야 합니다. 금형 설계 및 가공: 맞춤형 프로파일에 적합한 금형(예: 사출 금형 또는 압출 금형)을 설계하고 크기 요구 사항에 따라 가공합니다. 처리 기술 조정: 성형 중 균일성과 일관성을 보장하기 위해 프로파일의 크기 및 성능 요구 사항을 기반으로 처리 방법(예: 압출, 사출 성형)을 조정합니다.
응용 시나리오 분석: 기계적 강도, 고온 저항, 내식성, 정전기 방지 특성 등 고객의 실제 응용 요구 사항을 기반으로 제품의 성능 요구 사항을 분석합니다. 재료 선택: 입자에서 프로파일까지 사용자 정의가 가능한 작동 조건에 따라 재료를 선택합니다. 디자인 및 최적화: 제품의 형태, 기능, 사용 환경을 고려하여 제품을 디자인합니다. 이 단계에
