고객 요구에 따라 솔루션 개발 : 자세한 사양, 응용 프로그램 요구 사항, 성능 표준 등을 이해하기 위해 고객과 긴밀한 의사 소통을합니다. 샘플 검증 : 고객 요구 사항에 따라 샘플을 만들고 테스트 및 검증을 수행하며 대량 생산을 시작하기 전에 샘플이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 대량 생산 및 전달 : 대량 생산에 적절한 생산 방법을 사용하여 제품 안정성과 일관성을 보장하기 위해 제공하기 전에 엄격한 품질 관리 및 테스트를 보장합니다.
기본 원료 선택 : 먼저, 재료의 사용 조건 (온도, pH, 강도, 내마모성, 전도도, 정전기 요구 사항 등)을 기반으로, 우리의 재료 R & D 팀은 적절한 수지 (Paek, PEI, PSU, PPS)를 선택하고 수정 재료가 필요한지 여부를 결정합니다. 또한 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 첨가제의 선택과 비율을 마무리 할 것입니다.
프로파일 요구 사항 결정 : 먼저, 프로파일의 응용 프로그램 시나리오 및 처리 방법을 명확히합니다. 예를 들어, 기계 부품, 전자 구성 요소, 의료 기기 또는 기타 특별 용도에 관계없이. 재료 선택 : Peek, Peek CF30, Peek GF30, ESD 엿보기, 내마모성 엿보기, 전도성 엿보기, PEI, PEI GF30, PPS GF40 및 특수한 조건을위한 입자의 맞춤형 재료. 사용자 정의 차원 : 두께, 너비, 길이 등을 포함한 고객 요구 사항에 따라 프로필의 치수를 설계합니다.이 프로세스는 최종 제품이 정밀한 요구 사항을 충족하도록 성형 중 공차 제어를 고려해야합니다. 곰팡이 설계 및 가공 : 맞춤형 프로파일을위한 적절한 금형 (예 : 사출 금형 또는 압출 금형)을 설계하고 크기 요구 사항에 따라 처리합니다. 처리 기술 조정 : 프로파일의 크기 및 성능 요구 사항에 따라 처리 방법 (예 : 압출, 사출 성형)을 조정하여 성형 중 균일 성과 일관성을 보장합니다.
애플리케이션 시나리오 분석 : 기계 강도, 고온 저항, 내식성 저항, 반 정적 특성 등과 같은 고객의 실제 응용 프로그램 요구에 따라 제품의 성능 요구 사항을 분석하십시오. 재료 선택 : 입자에서 프로파일에 이용할 수있는 작동 조건을 기반으로 한 재료를 선택하십시오. 설계 및 최적화 : 모양, 기능 및 사용 환경에 따라 제품을 설계하십시오. 이 단계에서는 재료의 흐름성, 경화 특성 및 최종 성능을 고려해야합니다. 공정 선택 : 맞춤형 제품의 복잡성을 기반으로 적절한 생산 공정 (예 : 사출 성형, 압출, CNC 가공)을 선택하십시오. 복잡한 형상의 경우 정밀 가공 또는 3D 프린팅이 필요할 수 있습니다. 품질 관리 : 생산 중에 엄격한 품질 관리 및 테스트를 구현하여 각 맞춤형 제품이 원하는 성능 및 치수 요구 사항을 충족하도록합니다. 후 처리 및 마감 : 제품이 성형 된 후 표면 처리, 열처리 및 청소와 같은 후 처리는 성능과 외관을 더욱 향상시키기 위해 필요할 수 있습니다.
