顧客のニーズに基づいたソリューションの開発：詳細な仕様、アプリケーションの要件、パフォーマンス基準などを理解するために顧客と緊密なコミュニケーションに従事します。サンプル検証：顧客の要件に基づいてサンプルを作成し、テストと検証を実施し、大量生産を開始する前にサンプルが要件を満たしていることを確認します。大量生産と配信：大量生産に適切な生産方法を使用し、配信前に厳格な品質管理とテストを確保し、製品の安定性と一貫性を確保します。
基本原材料の選択：まず、材料の使用条件（温度、pH、強度、耐摩耗性、導電率、反静的要件など）に基づいて、当社の材料R&Dチームは、適切な樹脂（Paek、PEI、PSU、PPS）を選択し、修正材料が必要かどうかを判断します。また、顧客の特定のニーズを満たすために、添加物の選択と割合を完成させます。
プロファイルの要件を決定します：最初に、プロファイルのアプリケーションシナリオと処理方法を明確にします。たとえば、機械部品、電子部品、医療機器、その他の特別な用途のいずれであろうと。材料の選択：Peek、Peek CF30、Peek GF30、ESD Peek、耐摩耗性のピーク、導電性ピーク、PEI、PEI GF30、PSU、PPS GF40、および特別な条件の粒子からのカスタム材料。カスタム寸法：厚さ、幅、長さなどを含む顧客の要件に基づいてプロファイルの寸法を設計します。このプロセスは、最終製品が精度要件を満たすことを確認するために、成形中の許容制御を考慮する必要があります。カビの設計と処理：カスタムプロファイルに適したカビ（射出型または押出金型など）を設計し、サイズの要件に従ってそれらを処理します。処理技術の調整：プロファイルのサイズとパフォーマンス要件に基づいて、処理方法（たとえば、押出、射出成形）を調整して、成形中の均一性と一貫性を確保します。
アプリケーションシナリオ分析：機械的強度、高温抵抗、腐食抵抗、耐性抵抗、抗静止特性など、顧客の実際のアプリケーションニーズに基づいて製品のパフォーマンス要件を分析します。材料選択：粒子からプロファイルまで利用可能なカスタマイズを使用して、動作条件に基づく材料を選択します。設計と最適化：その形状、機能、および使用環境に基づいて製品を設計します。この段階では、材料の流動性、硬化特性、最終性能を考慮する必要があります。プロセスの選択：カスタム製品の複雑さに基づいて、適切な生産プロセス（射出成形、押出、CNC加工）を選択します。複雑なジオメトリの場合、精密機械加工または3D印刷が必要になる場合があります。品質管理：生産中に厳格な品質管理とテストを実装して、各カスタム製品が望ましいパフォーマンスと次元の要件を満たすようにします。後処理と仕上げ：製品が成形された後、パフォーマンスと外観をさらに強化するには、表面処理、熱処理、洗浄などの後処理が必要になる場合があります。
