Fabricant de prises de test PEEK et de dispositifs de test IC

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Fabricant de prises de test PEEK et de dispositifs de test IC

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La prise de test PEEK ou le dispositif de test IC crée l'interface mécanique précise entre un dispositif semi-conducteur emballé et un équipement de test automatisé. Le corps de la prise doit contenir les emplacements des broches de contact, les poches de l'appareil et les caractéristiques de référence au cours de cycles d'insertion répétés et de températures de test changeantes.
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Fabricant de prises de test PEEK et de dispositifs de test IC | Fournisseur de pièces PEEK usinées CNC sur mesure

Présentation du produit

JUTAI fabrique des composants de douilles de test PEEK usinés CNC sur mesure à partir de dessins de clients, de modèles 3D et d'exigences d'inspection. Le PEEK est sélectionné pour sa stabilité dimensionnelle, ses performances diélectriques, sa faible absorption d'humidité, sa résistance à l'usure et sa capacité à conserver sa résistance à des températures élevées. Ces propriétés aident à réduire la dérive de pas, la contamination liée aux bavures et l'usure prématurée lors de la validation technique, du test final, du rodage et des interfaces de manipulation. Les qualités naturelles, renforcées et contrôlées ESD peuvent être évaluées en fonction du diamètre du trou, de l'épaisseur de la paroi, de la plage de température et des exigences électrostatiques. Pour les caractéristiques très fines, notre planification de processus prend en compte la géométrie de l'outil, l'usinage par étapes, le contrôle des contraintes et l'inspection sans contact. JUTAI fournit des prototypes, des nids de remplacement, des plaques de contacteur, des corps de prise et une production répétée pour les constructeurs d'équipements semi-conducteurs et les équipes d'ingénierie de test.

JUTAI fournit des composants de prise de test peek/fixation de test IC, des composants de prise de test peek personnalisés/fixation de test IC et des pièces en plastique haute performance usinées avec précision par CNC selon le dessin. Les acheteurs à la recherche d'un fabricant de supports de test Peek / de dispositifs de test IC, d'un fournisseur d'usinage personnalisé ou d'un partenaire de pièces d'ingénierie PEEK et PEI peuvent soumettre des fichiers CAO pour examen.

Principales fonctionnalités

Position stable du trou d'épingle et géométrie de la poche de l'appareil tout au long des cycles thermiques
Faible absorption d'humidité pour des dimensions plus cohérentes dans des environnements de test contrôlés
Forte isolation diélectrique entre les contacts et le matériel environnant
Résistance à l'usure lors de l'insertion répétée de dispositifs, du nettoyage des douilles et du fonctionnement du manipulateur
Usinage CNC de précision pour les plaques de contacteurs, les nids, les guides et les corps de douilles
Qualités ESD ou renforcées en option pour un comportement électrique et mécanique spécifique à l'application
Options de matériaux à faible génération de particules pour les équipements back-end à semi-conducteurs

Sélection des matériaux

La sélection de la qualité d'un contacteur IC commence par le pas des broches, la température de la prise, l'isolation électrique, les produits chimiques de nettoyage et le mouvement autorisé des bandes minces. La comparaison suivante est spécifique au matériel de test des semi-conducteurs plutôt qu'à un classement général des polymères hautes performances.

Qualité du matériau	Caractéristiques techniques	Ajustement de l'application
PEEK Naturel	La résine non chargée préserve un fort comportement diélectrique, une faible absorption d’eau et un usinage propre et fin.	Généralement le premier candidat pour les corps de douille, les nids DUT et les plaques de contacteurs avec des trous rapprochés.
PEEK CF30	Le renforcement en carbone augmente le module, contrôle le fluage et peut améliorer le transfert de chaleur, mais il modifie le comportement électrique.	Considérez-le pour les supports mécaniques rigides uniquement après avoir examiné les exigences en matière de conductivité et de dégagement de contact.
PEEK GF30	Le PEEK chargé de verre réduit le mouvement thermique et augmente la rigidité sous une force de serrage soutenue.	Utile pour les cadres d'alignement plus épais où la contrainte dimensionnelle compte plus que l'usinabilité ultra-fine.
COUP D'OEIL ESD	Un niveau de dissipation contrôlé permet à la charge de s'évacuer sans renoncer à la capacité de température du PEEK.	Recommandé autour des boîtiers IC sensibles à l'électricité statique lorsque la plage de résistance de surface cible est indiquée sur le dessin.
Î.-P.-É. ULTEM 1000	Le PEI ambre non chargé offre une isolation, une performance de flamme inhérente et une translucidité visuelle à des températures de test modérées.	Une option pratique pour les dispositifs d'inspection, les nids d'ingénierie et les pièces de support de douilles à basse température.
Î.-P.-É. ULTEM 2300	Le PEI chargé à 30 % de verre ajoute de la rigidité et une meilleure rétention de charge à la famille de matériaux ULTEM.	Convient aux bases de luminaires et aux supports structurels lorsque la fibre de verre est acceptable à proximité de l'interface de l'appareil.

Capacité de fabrication

La fabrication des douilles est planifiée à partir du motif de contact critique vers l'extérieur. Les références, la séquence de trous, la direction des bavures et l'accès à l'inspection sont définis avant le début de la coupe.

Usinage CNC : production multi-axes de pochettes pour appareils, de réseaux de broches et d'interfaces de manipulation
Micro-fraisage : outils contrôlés pour les rainures étroites, les zones minces, les lamages et les reliefs locaux
Tournage de précision : dispositifs de retenue concentriques, manchons isolants, nids ronds et guides de contact
Meulage de surface : correction d'épaisseur et de parallélisme pour les plaques de contacteurs nécessitant des faces de référence planes
Production basée sur des dessins : constructions contrôlées par révision à partir de modèles STEP, de tolérances 2D et de plans d'inspection

Applications typiques

Corps de prise pour équipement de test automatisé (ATE)
Plaques de contacteur de test final IC et nids de manutention
Appareils de rodage et de test de fiabilité
Interfaces de test BGA, QFN, LGA et packages personnalisés
Composants de support et d'alignement de la carte sonde
Appareils de caractérisation de dispositifs semi-conducteurs

Avantages techniques

Stratégies de référence développées pour des motifs de broches denses plutôt que pour des plaques de plastique ordinaires
Ébauche et finition par étapes pour réduire les mouvements autour des parois minces des douilles
Options de mesure optique ou sans contact pour les caractéristiques difficiles à sonder
Examen des matériaux couvrant le comportement ESD, la séparation diélectrique et le cycle thermique
Les douilles prototypes peuvent être révisées sans s'engager dans un moule à injection
Pour les programmes de semi-conducteurs, JUTAI applique 15 ans d'expérience dans les plastiques hautes performances et un contrôle CNC qualifié jusqu'à ± 0,005 mm sur les caractéristiques approuvées. Victrex PEEK et SABIC ULTEM PEI peuvent être spécifiés aux côtés de PSU ou PI lorsque le profil de test nécessite une autre famille de polymères.

FAQ

Qu'est-ce qu'une prise de test PEEK ou un dispositif de test IC ?

Il s'agit d'une interface polymère de précision qui localise un boîtier IC et prend en charge le système de contact pendant les tests électriques, de rodage ou de fiabilité.

Pourquoi choisir le PEEK au lieu du métal pour une prise de test IC ?

Le PEEK offre une séparation diélectrique, une faible absorption d'humidité, une faible masse et une géométrie stable sans les couches isolantes secondaires normalement requises par un corps métallique.

JUTAI peut-il fournir un usinage personnalisé pour les douilles de test PEEK ?

Oui. Les corps de douilles, les plaques de contacteurs, les nids, les guides de broches et les fixations de remplacement peuvent être fabriqués à partir des données CAO du client avec des dimensions critiques identifiées pour l'inspection.

Une prise de test doit-elle utiliser du PEEK naturel ou du PEEK ESD ?

Le PEEK naturel favorise l'isolation électrique, tandis que le PEEK ESD est sélectionné lorsqu'une dissipation contrôlée des charges est requise. L'espacement des broches et la plage de résistance spécifiée déterminent le choix.

Quelles informations aident JUTAI à proposer un luminaire IC ?

Veuillez fournir les grandes lignes de l'emballage, le pas de contact, la fenêtre de température de fonctionnement, la cible ESD, les exigences de planéité, le fichier CAO et le prototype ou la quantité de production attendue.

Demander une révision d'usinage personnalisée

Envoyez le dessin du boîtier IC, la disposition des contacts, la température de test et la quantité de socket requise. JUTAI examinera la qualité du matériau, la séquence d'usinage, les tolérances mesurables et la méthode d'inspection avant de proposer un devis.