Fabricante de soquete de teste PEEK e dispositivo de teste IC

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Fabricante de soquete de teste PEEK e dispositivo de teste IC

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O soquete de teste PEEK ou acessório de teste IC cria a interface mecânica precisa entre um dispositivo semicondutor embalado e um equipamento de teste automatizado. O corpo do soquete deve manter as localizações dos pinos de contato, compartimentos do dispositivo e recursos de referência através de ciclos repetidos de inserção e alterações nas temperaturas de teste.
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Fabricante de soquete de teste PEEK e dispositivo de teste IC | Fornecedor de peças PEEK usinadas CNC personalizadas

Introdução do produto

A JUTAI fabrica componentes de soquete de teste PEEK usinados em CNC personalizados a partir de desenhos do cliente, modelos 3D e requisitos de inspeção. O PEEK é selecionado por sua estabilidade dimensional, desempenho dielétrico, baixa absorção de umidade, resistência ao desgaste e capacidade de reter resistência em temperaturas elevadas. Essas propriedades ajudam a reduzir o desvio do passo, a contaminação relacionada a rebarbas e o desgaste prematuro na validação de engenharia, no teste final, na queima e nas interfaces do manipulador. As classes naturais, reforçadas e controladas por ESD podem ser avaliadas de acordo com o diâmetro do furo, espessura da parede, faixa de temperatura e requisitos eletrostáticos. Para características muito finas, nosso planejamento de processo considera a geometria da ferramenta, usinagem escalonada, controle de tensão e inspeção sem contato. A JUTAI fornece protótipos, ninhos de reposição, placas de contatores, corpos de soquete e produção repetida para construtores de equipamentos semicondutores e equipes de engenharia de teste.

A JUTAI fornece soquete de teste peek / acessório de teste ic, soquete de teste peek personalizado / componentes de acessório de teste ic e peças plásticas de alto desempenho usinadas em CNC de precisão para desenho. Os compradores que procuram um fabricante de soquete de teste / dispositivo de teste ic, fornecedor de usinagem personalizada ou parceiro de peças projetadas PEEK e PEI podem enviar arquivos CAD para revisão.

Principais recursos

Posição estável do furo e geometria do bolsão do dispositivo em ciclos térmicos
Baixa absorção de umidade para dimensões mais consistentes em ambientes de teste controlados
Forte isolamento dielétrico entre contatos e hardware circundante
Resistência ao desgaste para inserção repetida de dispositivos, limpeza de tomadas e operação do manipulador
Usinagem CNC de recursos finos para placas de contatores, ninhos, guias e corpos de soquete
ESD opcional ou classes reforçadas para comportamento elétrico e mecânico específico da aplicação
Opções de materiais com baixa geração de partículas para equipamentos back-end de semicondutores

Seleção de Materiais

A seleção do grau para um contator IC começa com a distância entre os pinos, a temperatura do soquete, o isolamento elétrico, os produtos químicos de limpeza e o movimento permitido de redes finas. A comparação a seguir é específica para hardware de teste de semicondutores, e não uma classificação geral de polímeros de alto desempenho.

Grau de material	Características de Engenharia	Ajuste de aplicação
PEEK natural	A resina sem carga preserva um forte comportamento dielétrico, baixa absorção de água e usinagem limpa de recursos finos.	Geralmente o primeiro candidato para corpos de soquete, ninhos DUT e placas de contatores com furos pouco espaçados.
PEEK CF30	O reforço de carbono aumenta o módulo, controla a fluência e pode melhorar a transferência de calor, mas altera o comportamento elétrico.	Considere-o para transportadores mecânicos rígidos somente depois que os requisitos de condutividade e folga de contato forem revisados.
PEEK GF30	PEEK preenchido com vidro reduz o movimento térmico e aumenta a rigidez sob força de fixação sustentada.	Útil para estruturas de alinhamento mais espessas, onde a restrição dimensional é mais importante do que a usinabilidade ultrafina.
ESD PEEK	Um grau dissipativo controlado permite que a carga seja drenada sem abrir mão da capacidade de temperatura PEEK.	Recomendado em torno de pacotes IC sensíveis à estática quando a faixa alvo de resistência da superfície é indicada no desenho.
PEI ULTEM 1000	O PEI âmbar sem preenchimento fornece isolamento, desempenho de chama inerente e translucidez visual em temperaturas de teste moderadas.	Uma opção prática para acessórios de inspeção, ninhos de engenharia e peças de suporte de soquete para baixas temperaturas.
PEI ULTEM 2300	Trinta por cento de PEI preenchido com vidro adiciona rigidez e melhor retenção de carga à família de materiais ULTEM.	Adequado para fixar bases e suportes estruturais quando a fibra de vidro é aceitável perto da interface do dispositivo.

Capacidade de fabricação

A fabricação do soquete é planejada a partir do padrão de contato crítico para fora. Os pontos de referência, a sequência dos furos, a direção das rebarbas e o acesso de inspeção são definidos antes do início do corte.

Usinagem CNC: produção multieixos de compartimentos de dispositivos, matrizes de pinos e interfaces de manipulador
Microfresamento: ferramentas controladas para canais estreitos, superfícies finas, rebaixos e relevos locais
Torneamento de precisão: retentores concêntricos, luvas isolantes, ninhos redondos e guias de contato
Retificação de superfície: correção de espessura e paralelismo para placas de contatores que necessitam de faces de referência planas
Produção baseada em desenhos: construções controladas por revisão a partir de modelos STEP, tolerâncias 2D e planos de inspeção

Aplicações Típicas

Corpos de soquete de equipamento de teste automatizado (ATE)
Placas de contatores de teste final IC e ninhos de manipuladores
Dispositivos de teste de queima e confiabilidade
BGA, QFN, LGA e interfaces de teste de pacote personalizado
Componentes de suporte e alinhamento da placa de sonda
Dispositivos de caracterização de dispositivos semicondutores

Vantagens Técnicas

Estratégias de referência desenvolvidas para padrões de pinos densos em vez de placas de plástico comuns
Desbaste e acabamento escalonados para reduzir o movimento em torno de paredes finas de encaixe
Opções de medição óptica ou sem contato para recursos difíceis de sondar
Revisão de material cobrindo comportamento ESD, separação dielétrica e ciclagem térmica
Os soquetes de protótipo podem ser revisados sem comprometer um molde de injeção
Para programas de semicondutores, a JUTAI aplica 15 anos de experiência em plásticos de alto desempenho e controle CNC qualificado de até ±0,005 mm em recursos aprovados. Victrex PEEK e SABIC ULTEM PEI podem ser especificados juntamente com PSU ou PI quando o perfil de teste exigir outra família de polímeros.

Perguntas frequentes

O que é um soquete de teste PEEK ou acessório de teste IC?

É uma interface de polímero de precisão que localiza um pacote IC e suporta o sistema de contato durante testes elétricos, de queima ou de confiabilidade.

Por que escolher PEEK em vez de metal para um soquete de teste de IC?

PEEK fornece separação dielétrica, baixa absorção de umidade, baixa massa e geometria estável sem as camadas isolantes secundárias normalmente exigidas por um corpo metálico.

A JUTAI pode fornecer usinagem personalizada para soquetes de teste PEEK?

Sim. Corpos de soquete, placas de contatores, encaixes, guias de pinos e acessórios de reposição podem ser feitos a partir de dados CAD do cliente com dimensões críticas identificadas para inspeção.

Um soquete de teste deve usar PEEK natural ou ESD PEEK?

O PEEK natural favorece o isolamento elétrico, enquanto o PEEK ESD é selecionado quando é necessária uma dissipação controlada de carga. O espaçamento dos pinos e a faixa de resistência especificada decidem a escolha.

Que informações ajudam a JUTAI a cotar um acessório IC?

Forneça o contorno do pacote, distância de contato, janela de temperatura operacional, meta ESD, requisito de planicidade, arquivo CAD e protótipo esperado ou quantidade de produção.

Solicite uma revisão de usinagem personalizada

Envie o desenho do pacote IC, layout de contato, temperatura de teste e quantidade necessária de soquetes. A JUTAI revisará a qualidade do material, a sequência de usinagem, as tolerâncias mensuráveis e o método de inspeção antes da cotação.