Produttore di prese di prova PEEK e dispositivi di prova IC

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Produttore di prese di prova PEEK e dispositivi di prova IC

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La presa di test PEEK o il dispositivo di test IC crea la precisa interfaccia meccanica tra un dispositivo a semiconduttore confezionato e un'apparecchiatura di test automatizzata. Il corpo della presa deve contenere le posizioni dei pin di contatto, le tasche dei dispositivi e le caratteristiche di riferimento attraverso cicli di inserimento ripetuti e variazioni delle temperature di prova.
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Produttore di prese di prova PEEK e dispositivi di prova IC | Fornitore di parti PEEK personalizzate lavorate a CNC

Introduzione al prodotto

JUTAI produce componenti personalizzati per prese di prova PEEK lavorati a CNC da disegni dei clienti, modelli 3D e requisiti di ispezione. Il PEEK è selezionato per la sua stabilità dimensionale, prestazioni dielettriche, basso assorbimento di umidità, resistenza all'usura e capacità di mantenere la resistenza a temperature elevate. Queste proprietà aiutano a ridurre la deriva del passo, la contaminazione correlata alle bave e l'usura prematura nella convalida ingegneristica, nel test finale, nel rodaggio e nelle interfacce del gestore. Le qualità naturali, rinforzate e controllate ESD possono essere valutate in base al diametro del foro, allo spessore della parete, all'intervallo di temperatura e ai requisiti elettrostatici. Per caratteristiche molto fini, la nostra pianificazione del processo considera la geometria dell'utensile, la lavorazione a fasi, il controllo delle sollecitazioni e l'ispezione senza contatto. JUTAI fornisce prototipi, nidi sostitutivi, piastre di contattori, corpi di prese e produzione ripetuta per costruttori di apparecchiature per semiconduttori e team di ingegneri di test.

JUTAI fornisce prese di prova peek / dispositivo di prova ic, prese di prova peek personalizzate / componenti di dispositivi di prova ic e parti in plastica ad alte prestazioni lavorate a CNC di precisione su disegno. Gli acquirenti che cercano un produttore di prese di prova/dispositivi di prova circuiti integrati, un fornitore di lavorazioni personalizzate o un partner di parti PEEK e PEI ingegnerizzate possono inviare file CAD per la revisione.

Caratteristiche principali

Posizione stabile del foro stenopeico e geometria della tasca del dispositivo durante i cicli termici
Basso assorbimento di umidità per dimensioni più costanti in ambienti di prova controllati
Forte isolamento dielettrico tra i contatti e l'hardware circostante
Resistenza all'usura per inserimento ripetuto del dispositivo, pulizia della presa e funzionamento del manipolatore
Lavorazione CNC di precisione per piastre di contattori, nidi, guide e corpi di prese
Gradi ESD o rinforzati opzionali per comportamento elettrico e meccanico specifico dell'applicazione
Opzioni di materiali a bassa generazione di particelle per apparecchiature back-end di semiconduttori

Selezione dei materiali

La scelta del grado di un contattore IC inizia con il passo dei pin, la temperatura della presa, l'isolamento elettrico, i prodotti chimici di pulizia e il movimento consentito dei nastri sottili. Il seguente confronto è specifico per l'hardware di test dei semiconduttori piuttosto che una classifica generale dei polimeri ad alte prestazioni.

Grado materiale	Caratteristiche ingegneristiche	Adattamento dell'applicazione
PEEK Naturale	La resina non riempita preserva un forte comportamento dielettrico, un basso assorbimento di acqua e una lavorazione pulita e fine.	Solitamente il primo candidato per corpi presa, nidi DUT e piastre di contattori con fori ravvicinati.
PEEK CF30	Il rinforzo del carbonio aumenta il modulo, controlla lo scorrimento e può migliorare il trasferimento di calore, ma modifica il comportamento elettrico.	Considerarlo per i supporti meccanici rigidi solo dopo aver rivisto i requisiti di conduttività e distanza di contatto.
PEEKGF30	Il PEEK riempito di vetro riduce il movimento termico e aumenta la rigidità sotto una forza di serraggio sostenuta.	Utile per telai di allineamento più spessi dove i vincoli dimensionali contano più della lavorabilità ultrafine.
VISUALIZZAZIONE ESD	Un grado dissipativo controllato consente alla carica di disperdersi senza rinunciare alla capacità di temperatura del PEEK.	Consigliato per contenitori CI sensibili all'elettricità statica quando l'intervallo di resistenza superficiale target è indicato nel disegno.
PEI ULTEM 1000	Il PEI ambrato non riempito fornisce isolamento, prestazioni di fiamma intrinseche e traslucenza visiva a temperature di prova moderate.	Un'opzione pratica per dispositivi di ispezione, nidi tecnici e pezzi di supporto per prese a bassa temperatura.
PEIULTEM2300	Il PEI riempito con vetro al 30% aggiunge rigidità e migliore ritenzione del carico alla famiglia di materiali ULTEM.	Adatto per basi di apparecchi e supporti strutturali quando la fibra di vetro è accettabile vicino all'interfaccia del dispositivo.

Capacità di produzione

La produzione dello zoccolo è pianificata dal modello di contatto critico verso l'esterno. I riferimenti, la sequenza dei fori, la direzione della bava e l'accesso per l'ispezione vengono definiti prima dell'inizio del taglio.

Lavorazione CNC: produzione multiasse di tasche per dispositivi, array di pin e interfacce di gestione
Microfresatura: utensili controllati per fessure strette, bordi sottili, lamature e rilievi locali
Tornitura di precisione: fermi concentrici, manicotti isolanti, nidi rotondi e guide di contatto
Rettifica superficiale: correzione dello spessore e del parallelismo per piastre contattore che richiedono facce di riferimento piane
Produzione basata su disegni: build controllate da revisione da modelli STEP, tolleranze 2D e piani di ispezione

Applicazioni tipiche

Corpi presa per apparecchiature di prova automatizzate (ATE).
Piastre contattore e nidi di movimentazione IC per test finale
Apparecchi per burn-in e test di affidabilità
BGA, QFN, LGA e interfacce di test dei pacchetti personalizzati
Componenti di supporto e allineamento della scheda sonda
Dispositivi per la caratterizzazione di dispositivi a semiconduttore

Vantaggi tecnici

Strategie di riferimento sviluppate per modelli di perni densi piuttosto che per normali piastre di plastica
Sgrossatura e finitura graduali per ridurre il movimento attorno alle pareti sottili della presa
Opzioni di misurazione ottica o senza contatto per caratteristiche difficili da sondare
Revisione dei materiali riguardante il comportamento ESD, la separazione dielettrica e il ciclo termico
Le prese prototipo possono essere revisionate senza impegnarsi in uno stampo a iniezione
Per i programmi di semiconduttori, JUTAI applica 15 anni di esperienza nella plastica ad alte prestazioni e controllo CNC qualificato fino a ±0,005 mm su caratteristiche approvate. Victrex PEEK e SABIC ULTEM PEI possono essere specificati insieme a PSU o PI quando il profilo del test richiede un'altra famiglia di polimeri.

Domande frequenti

Che cos'è una presa di prova PEEK o un dispositivo di prova IC?

Si tratta di un'interfaccia polimerica di precisione che individua un pacchetto IC e supporta il sistema di contatti durante i test elettrici, di rodaggio o di affidabilità.

Perché scegliere il PEEK invece del metallo per una presa di test IC?

Il PEEK fornisce separazione dielettrica, basso assorbimento di umidità, massa ridotta e geometria stabile senza gli strati isolanti secondari normalmente richiesti da un corpo metallico.

JUTAI può fornire lavorazioni personalizzate per prese di prova PEEK?

SÌ. Corpi di prese, piastre di contattori, nidi, guide per perni e dispositivi di sostituzione possono essere realizzati a partire dai dati CAD del cliente con dimensioni critiche identificate per l'ispezione.

Una presa di prova dovrebbe utilizzare PEEK naturale o PEEK ESD?

Il PEEK naturale favorisce l'isolamento elettrico, mentre il PEEK ESD viene selezionato quando è richiesta una dissipazione controllata della carica. La spaziatura dei pin e l'intervallo di resistenza specificato determinano la scelta.

Quali informazioni aiutano JUTAI a quotare un dispositivo IC?

Fornire il profilo della confezione, il passo di contatto, la finestra della temperatura operativa, il target ESD, i requisiti di planarità, il file CAD e il prototipo o la quantità di produzione prevista.

Richiedi una revisione della lavorazione personalizzata

Inviare il disegno del pacchetto IC, la disposizione dei contatti, la temperatura di prova e la quantità di socket richiesta. JUTAI esaminerà la qualità del materiale, la sequenza di lavorazione, le tolleranze misurabili e il metodo di ispezione prima del preventivo.