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PEEK 가공 부품
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PEEK 가공 부품

유효성:
수량:
PEEK CNC 가공, 프로파일 크기: 플레이트 150mmX1240mmX3000mm, 로드 직경 200mmX3000mm. 가공 정밀도 0.005mm, 가공 범위 2.3MX3M. MOQ 없음, 빠른 리드타임, 고품질, 연중무휴 24시간 대응하는 애프터 서비스.


PEEK의 CNC 가공과 가공 기술은 PEEK의 고유한 물리적, 화학적 특성과 밀접하게 연관되어 있습니다.



엿봄 특성:


고온 저항: 녹는점 343°C, 장기 사용 온도 최대 250°C, 단기 허용 오차 300°C.


탁월한 기계적 특성: 금속에 필적하는 강도, 인성 및 피로 저항성을 가지며 마찰 계수가 낮아 슬라이딩 부품에 이상적입니다.


화학적 부식 저항성: 산과 알카아제(농황산 제외)에 거의 영향을 받지 않으며 가수분해 저항성이 뛰어납니다.



생체적합성: 의료용 PEEK는 거부반응 없이 장기간 인체에 이식될 수 있습니다.


이러한 특성으로 인해 PEEK의 성능 이점을 최대한 활용하려면 고온 처리와 정밀한 제어를 통한 PEEK의 정밀 가공이 필요합니다.

2024-03-21 130036(1)







엿봄 CNC 기계로 가공:


미크론 수준의 정밀도, 소규모 배치, 고정밀 맞춤형 PEEK 부품, PEEK 플라스틱 CNC 가공이 선호되는 방법입니다.


주요 기술은 다음과 같습니다.


공구 선택: 표준 가공용 초경 공구 PEEK; 마모를 최소화하기 위해 탄소 섬유 강화 PEEK에 필요한 다이아몬드 코팅 도구.


냉각 방법: 비의료 부품에는 냉각수를 사용할 수 있으며, 의료 부품의 생체 적합성을 유지하려면 압축 공기 냉각이 필수적입니다.


어닐링: 가공 후 어닐링(예: 200°C에서 2시간 동안)은 내부 응력을 완화하고 균열/변형을 방지하는 데 중요합니다.


업계 과제: 심공 드릴링은 균열 위험이 있습니다. PEEK CNC 가공 서비스에는 제어된 공급 속도와 스텝 드릴링 프로세스가 필요합니다.



산업 응용 분야:



항공우주:


항공기 휠 허브 커버, 엔진 하우징, 화물칸 배수 시스템.

장점: 밀도는 알루미늄의 1/3에 불과하고, 내열성은 금속을 대체하며, 난연성은 화재 위험을 줄여줍니다.


반도체 제조:


보이지 않는 청결함의 수호자: CMP 고정 링, FOUP(전면 개방형 통합 포드), EUV 마스크 캐리어.

기술 하이라이트: 정전기 방지 PEEK(PEEK ESD)는 웨이퍼 오염을 방지하고 내화학성은 장비 수명을 연장합니다.


자동차 및 에너지:


엔진 베어링, 씰, 클러치 기어 링 - 향상된 내마모성으로 구성품 수명이 연장됩니다.

에너지 부문: 석유 시추 도구의 밀봉 링, 원자력 발전소의 케이블 프레임 - 방사선 및 가수분해 저항으로 안전이 보장됩니다.


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PEEK, PEI, PSU 및 시트, 로드, 튜브의 PPS 프로파일을 포함한 당사의 현재 제품 시리즈는 표준 크기의 대량 재고를 갖추고 있습니다. 그리고 모양, 색상, 재질을 맞춤화하여 공급할 수도 있습니다.

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