가공 부품

Peek의 CNC 가공 및 가공 기술은 고유 한 물리적 및 화학적 특성과 밀접한 관련이 있습니다.

엿보기 특성 :

고온 저항성 : 343 ° C의 용융점, 최대 250 ° C의 장기 서비스 온도 및 300 ° C의 단기 내성.

뛰어난 기계적 특성 : 마찰 계수가 낮은 금속과 비교할 수있는 강도, 인성 및 피로 저항성이 낮아서 슬라이딩 구성 요소에 이상적입니다.

화학적 차단 저항성 : 가수 분해 저항성이 우수한 산과 알카스 (농축 황산 제외)에 거의 불 침투성.

생체 적합성 : 의료 등급 엿보기는 거부없이 인체에 장기적으로 이식 될 수 있습니다.

이러한 특성은 고온 처리를 통한 엿보기의 정밀 가공과 정확한 제어를 통해 성능 장점을 완전히 활용해야합니다.

엿보기 CNC 가공 :

미크론 수준 정밀도, 소형 배치, 고정밀 커스텀 엿보기 부품, Peek Plastic CNC 가공이 선호되는 방법입니다.

주요 기술에는 다음이 포함됩니다.

도구 선택 : 표준 가공 엿보기를위한 탄화물 도구; 마모를 최소화하기 위해 탄소 섬유 강화 엿봄에 필요한 다이아몬드 코팅 도구.

냉각 방법 : 냉각수는 비 의료 부품에 사용될 수 있지만 압축 공기 냉각은 의료 부품이 생체 적합성을 유지하기 위해 필수적입니다.

어닐링 : 내부 응력을 완화하고 균열/변형을 방지하는 데 마시 닝 후 어닐링 (예 : 200 ° C)이 중요합니다.

업계 과제 : 심해 시추 위험 균열-CNC 가공 서비스에는 제어 된 사료 속도 및 계단식 처리 프로세스가 필요합니다.

산업 응용 프로그램 :

항공 우주 :

항공기 휠 허브 커버, 엔진 하우징,화물 베이 배수 시스템.

장점 : 알루미늄 1/3의 밀도, 내열성은 금속을 대체하며 화염 재산은 화재 위험을 줄입니다.

반도체 제조 :

청결의 보이지 않는 수호자 : CMP 유지 고리, Foups (전면 개방 통일 포드), EUV 마스크 캐리어.

기술 하이라이트 : 반 정적 엿보기 (Peek ESD)는 웨이퍼 오염을 방지하는 반면 화학 저항은 장비 수명을 연장합니다.

자동차 및 에너지 :

엔진 베어링, 씰, 클러치 기어 링 - 강화 된 내마모성은 부품 수명을 연장시킵니다.

에너지 부문 : 석유 시추 도구의 밀봉 링, 원자력 발전소의 케이블 프레임 - 방사선 및 가수 분해 저항은 안전을 보장합니다.