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Piezas mecanizadas PEEK

Disponibilidad:
Cantidad:
Mecanizado CNC PEEK, tamaño de perfiles: placa 150 mmX1240 mmX3000 mm, diámetro de varilla 200 mmX3000 mm. precisión de mecanizado 0.005mm, alcance de mecanizado 2.3MX3M. Sin MOQ, tiempo de entrega rápido, alta calidad y servicio postventa receptivo 24 horas al día, 7 días a la semana.


El mecanizado CNC de PEEK y sus técnicas de procesamiento están estrechamente ligados a sus propiedades físicas y químicas únicas.



Características de PEEK:


Resistencia a altas temperaturas: punto de fusión de 343 °C, temperatura de servicio a largo plazo de hasta 250 °C y tolerancia a corto plazo de 300 °C.


Propiedades mecánicas excepcionales: Fuerza, tenacidad y resistencia a la fatiga comparables a los metales, con un bajo coeficiente de fricción, lo que lo hace ideal para componentes deslizantes.


Resistencia a la corrosión química: Casi impermeable a ácidos y alcasas (excepto ácido sulfúrico concentrado), con excelente resistencia a la hidrólisis.



Biocompatibilidad: PEEK de grado médico se puede implantar a largo plazo en el cuerpo humano sin rechazo.


Estas propiedades requieren un mecanizado de precisión del PEEK mediante un procesamiento a alta temperatura y un control preciso para aprovechar al máximo sus ventajas de rendimiento.

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Mecanizado CNC PEEK:


El método preferido es el mecanizado CNC de plástico PEEK, piezas PEEK personalizadas de alta precisión, lotes pequeños y de precisión a nivel de micras.


Las técnicas clave incluyen:


Selección de herramientas: Herramientas de carburo para mecanizado estándar PEEK; Se requieren herramientas recubiertas de diamante para PEEK reforzado con fibra de carbono para minimizar el desgaste.


Métodos de enfriamiento: El refrigerante se puede utilizar para piezas no médicas, mientras que el enfriamiento por aire comprimido es esencial para que las piezas médicas mantengan la biocompatibilidad.


Recocido: El recocido posterior al mecanizado (p. ej., 200 °C durante 2 horas) es fundamental para aliviar las tensiones internas y evitar grietas/deformaciones.


Desafío de la industria: la perforación de agujeros profundos corre el riesgo de agrietarse: se requieren velocidades de avance controladas y procesos de perforación escalonada en los servicios de mecanizado CNC de PEEK.



Aplicaciones industriales:



Aeroespacial:


Tapacubos de ruedas de aviones, carcasas de motores, sistemas de drenaje de compartimentos de carga.

Ventajas: La densidad es solo 1/3 de la del aluminio, la resistencia al calor reemplaza a los metales y las propiedades retardantes de llama reducen el riesgo de incendio.


Fabricación de semiconductores:


El guardián invisible de la limpieza: anillos de retención CMP, FOUP (módulos unificados de apertura frontal), portamascarillas EUV.

Aspectos técnicos destacados: El PEEK antiestático (PEEK ESD) evita la contaminación de las obleas, mientras que la resistencia química prolonga la vida útil del equipo.


Automoción y energía:


Cojinetes del motor, sellos y anillos de engranaje del embrague: la resistencia al desgaste mejorada prolonga la vida útil de los componentes.

Sector energético: anillos de sellado en herramientas de perforación petrolera, marcos de cables en plantas nucleares: la resistencia a la radiación y la hidrólisis garantizan la seguridad.


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