Апрацоўка з ЧПУ PEEK:

Пераважным спосабам з'яўляецца дробнасерыйная высокадакладная нестандартная дэталь PEEK з мікроннай дакладнасцю, апрацоўка пластыка PEEK з ЧПУ.

Асноўныя метады ўключаюць:

Выбар інструмента: цвёрдасплаўныя інструменты для стандартнай апрацоўкі PEEK; інструменты з алмазным пакрыццём, неабходныя для армаванага вугляродным валакном PEEK для мінімізацыі зносу.

Метады астуджэння: астуджальную вадкасць можна выкарыстоўваць для немедыцынскіх частак, у той час як астуджэнне сціснутым паветрам неабходна для медыцынскіх частак для падтрымання біясумяшчальнасці.

Адпал: адпал пасля механічнай апрацоўкі (напрыклад, 200°C на працягу 2 гадзін) мае вырашальнае значэнне для зняцця ўнутраных напружанняў і прадухілення расколін/дэфармацыі.

Задача галіны: свідраванне глыбокіх адтулін пагражае расколінамі — у паслугах апрацоўкі з ЧПУ PEEK патрабуюцца кантраляваныя хуткасці падачы і працэсы паэтапнага свідравання.

Прамысловыя прымянення:

Аэракасмічны:

Крышкі ступіцах колаў самалётаў, корпусы рухавікоў, дрэнажныя сістэмы грузавых адсекаў.

Перавагі: шчыльнасць складае ўсяго 1/3 алюмінія, тэрмаўстойлівасць замяняе металы, а вогнеахоўныя ўласцівасці зніжаюць рызыку ўзгарання.

Вытворчасць паўправаднікоў:

Нябачны захавальнік чысціні: стопорныя кольцы CMP, FOUP (уніфікаваныя капсулы, якія адчыняюцца спераду), носьбіты маскі EUV.

Тэхнічныя характарыстыкі: антыстатычны PEEK (PEEK ESD) прадухіляе забруджванне пласцін, а хімічная ўстойлівасць павялічвае тэрмін службы абсталявання.

Аўтамабільная прамысловасць і энергетыка:

Падшыпнікі рухавіка, ушчыльнення, зубчастыя вянцы счаплення - падвышаная зносаўстойлівасць падаўжае тэрмін службы кампанентаў.

Энергетычны сектар: ушчыльняльныя кольцы ў інструментах для бурэння нафты, каркасы кабеляў на атамных станцыях - устойлівасць да радыяцыі і гідролізу забяспечвае бяспеку.