Prelucrare CNC PEEK:

Precizia la nivel de microni, piese PEEK personalizate de înaltă precizie, loturi mici, prelucrarea CNC din plastic PEEK este metoda preferată.

Tehnicile cheie includ:

Selectarea sculelor: scule din carbură pentru prelucrarea standard PEEK; scule acoperite cu diamant necesare pentru PEEK armat cu fibră de carbon pentru a minimiza uzura.

Metode de răcire: Lichidul de răcire poate fi utilizat pentru piese non-medicale, în timp ce răcirea cu aer comprimat este esențială pentru piesele medicale pentru a menține biocompatibilitatea.

Recoacere: Recoacere post-prelucrare (de exemplu, 200°C timp de 2 ore) este esentiala pentru a reduce tensiunile interne si pentru a preveni fisurarea/deformarea.

Provocare în industrie: găurirea adânci riscă fisurarea — vitezele de avans controlate și procesele de găurire în trepte sunt necesare în serviciile de prelucrare CNC PEEK.

Aplicații industriale:

Aerospațial:

Capacele butucului de roți ale aeronavei, carcasele motoarelor, sistemele de drenaj ale compartimentului de marfă.

Avantaje: Densitatea de doar 1/3 din aluminiu, rezistența la căldură înlocuiește metalele, iar proprietățile ignifuge reduc riscurile de incendiu.

Fabricarea semiconductorilor:

Gardianul Invizibil al Curățeniei: inele de reținere CMP, FOUP-uri (Front-Opening Unified Pods), suporturi de măști EUV.

Repere tehnice: PEEK antistatic (PEEK ESD) previne contaminarea plachetelor, în timp ce rezistența chimică prelungește durata de viață a echipamentului.

Auto și energie:

Rulmenți motorului, garnituri, inele dințate ambreiajului — rezistența sporită la uzură prelungește durata de viață a componentelor.

Sectorul energetic: inelele de etanșare în instrumentele de foraj petrolier, cadrele de cabluri din centralele nucleare - rezistența la radiații și hidroliză asigură siguranța.