CNC obrábění PEEK:

Upřednostňovanou metodou je přesné, malosériové, vysoce přesné zakázkové díly PEEK na mikronové úrovni, CNC obrábění plastů PEEK.

Mezi klíčové techniky patří:

Výběr nástroje: Karbidové nástroje pro standardní obrábění PEEK; diamantem potažené nástroje potřebné pro PEEK vyztužený uhlíkovými vlákny pro minimalizaci opotřebení.

Metody chlazení: Chladivo lze použít pro nelékařské části, zatímco chlazení stlačeným vzduchem je nezbytné pro lékařské části, aby byla zachována biologická kompatibilita.

Žíhání: Žíhání po obrábění (např. 200 °C po dobu 2 hodin) je zásadní pro uvolnění vnitřního pnutí a zabránění praskání/deformaci.

Průmyslová výzva: Při vrtání hlubokých děr hrozí praskání – ve službách CNC obrábění PEEK jsou vyžadovány řízené rychlosti posuvu a postupné vrtání.

Průmyslové aplikace:

Letectví:

Kryty nábojů kol letadel, skříně motoru, odvodňovací systémy nákladového prostoru.

Výhody: Hustota pouze 1/3 hliníku, tepelná odolnost nahrazuje kovy a vlastnosti zpomalující hoření snižují riziko požáru.

Výroba polovodičů:

Neviditelný strážce čistoty: pojistné kroužky CMP, FOUP (Front-Opening Unified Pods), nosiče masek EUV.

Technické přednosti: Antistatický PEEK (PEEK ESD) zabraňuje kontaminaci plátků, zatímco chemická odolnost prodlužuje životnost zařízení.

Automobilový průmysl a energetika:

Ložiska motoru, těsnění, kroužky spojky – zvýšená odolnost proti opotřebení prodlužuje životnost součástí.

Energetický sektor: Těsnící kroužky v nástrojích pro ropné vrtání, kabelové rámy v jaderných elektrárnách – odolnost vůči záření a hydrolýze zajišťuje bezpečnost.