PEEK CNC 加工:

ミクロンレベルの精度、少量バッチ、高精度のカスタム PEEK 部品、PEEK プラスチック CNC 機械加工が推奨される方法です。

主なテクニックには次のようなものがあります。

工具の選択: 標準加工用超硬工具 PEEK。摩耗を最小限に抑えるために、炭素繊維強化 PEEK に必要なダイヤモンド コーティングされた工具。

冷却方法: 冷却剤は非医療部品に使用できますが、圧縮空気による冷却は医療部品の生体適合性を維持するために不可欠です。

アニーリング: 機械加工後のアニーリング (例: 200°C、2 時間) は、内部応力を緩和し、亀裂/変形を防ぐために重要です。

業界の課題: 深穴穴あけには亀裂の危険性があります。PEEK CNC 加工サービスでは、制御された送り速度とステップ穴あけプロセスが必要です。

業界のアプリケーション:

航空宇宙:

航空機のホイールハブカバー、エンジンハウジング、貨物室の排水システム。

利点: 密度はアルミニウムのわずか 1/3、耐熱性は金属に代わるものであり、難燃性により火災の危険が軽減されます。

半導体製造:

清潔さの目に見えない守護者: CMP リテーニング リング、FOUP (フロント オープニング ユニファイド ポッド)、EUV マスク キャリア。

技術的なハイライト: 帯電防止 PEEK (PEEK ESD) によりウェーハの汚染を防ぎ、耐薬品性に​​より機器の寿命を延ばします。

自動車とエネルギー:

エンジンのベアリング、シール、クラッチ ギア リング - 耐摩耗性の向上により、コンポーネントの寿命が延びます。

エネルギー分野: 石油掘削ツールのシール リング、原子力発電所のケーブル フレーム - 耐放射線性と耐加水分解性が安全性を確保します。