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Bearbeitete PEEK-Teile
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Bearbeitete PEEK-Teile

Verfügbarkeit:
Menge:
PEEK CNC-Bearbeitung, Profilgröße: Platte 150 mm x 1240 mm x 3000 mm, Stangendurchmesser 200 mm x 3000 mm. Bearbeitungsgenauigkeit 0,005 mm, Bearbeitungsspanne 2,3 MX3 M. Keine Mindestbestellmenge, schnelle Vorlaufzeit, hohe Qualität, reaktionsschneller Kundendienst rund um die Uhr.


Die CNC-Bearbeitung von PEEK und seine Verarbeitungstechniken sind eng mit seinen einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften verbunden.



PEEK-Eigenschaften:


Hochtemperaturbeständigkeit: Schmelzpunkt von 343 °C, langfristige Betriebstemperatur bis zu 250 °C und kurzfristige Toleranz von 300 °C.


Außergewöhnliche mechanische Eigenschaften: Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit vergleichbar mit Metallen, mit niedrigem Reibungskoeffizienten, was es ideal für Gleitkomponenten macht.


Chemische Korrosionsbeständigkeit: Nahezu unempfindlich gegenüber Säuren und Alkalien (außer konzentrierter Schwefelsäure), mit ausgezeichneter Hydrolysebeständigkeit.



Biokompatibilität: PEEK in medizinischer Qualität kann ohne Abstoßung langfristig in den menschlichen Körper implantiert werden.


Diese Eigenschaften erfordern eine präzise Bearbeitung von PEEK durch Hochtemperaturverarbeitung und präzise Steuerung, um seine Leistungsvorteile voll auszuschöpfen.

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PEEK CNC-Bearbeitung:


Präzision im Mikrometerbereich, kleine Chargen, hochpräzise kundenspezifische PEEK-Teile, PEEK-Kunststoff-CNC-Bearbeitung ist die bevorzugte Methode.


Zu den wichtigsten Techniken gehören:


Werkzeugauswahl: Hartmetallwerkzeuge für die Standardbearbeitung PEEK; Für kohlenstofffaserverstärktes PEEK sind diamantbeschichtete Werkzeuge erforderlich, um den Verschleiß zu minimieren.


Kühlmethoden: Für nichtmedizinische Teile kann Kühlmittel verwendet werden, während für medizinische Teile eine Druckluftkühlung unerlässlich ist, um die Biokompatibilität aufrechtzuerhalten.


Glühen: Das Glühen nach der Bearbeitung (z. B. 200 °C für 2 Stunden) ist entscheidend, um innere Spannungen abzubauen und Risse/Verformungen zu verhindern.


Herausforderung für die Branche: Beim Tieflochbohren besteht die Gefahr von Rissen – bei PEEK-CNC-Bearbeitungsdiensten sind kontrollierte Vorschubgeschwindigkeiten und Stufenbohrprozesse erforderlich.



Branchenanwendungen:



Luft- und Raumfahrt:


Radnabenabdeckungen für Flugzeuge, Triebwerksgehäuse, Entwässerungssysteme für Frachträume.

Vorteile: Die Dichte beträgt nur 1/3 der von Aluminium, die Hitzebeständigkeit ersetzt Metalle und die flammhemmenden Eigenschaften verringern die Brandgefahr.


Halbleiterfertigung:


Der unsichtbare Wächter der Sauberkeit: CMP-Sicherungsringe, FOUPs (Front-Opening Unified Pods), EUV-Maskenträger.

Technische Highlights: Antistatisches PEEK (PEEK ESD) verhindert eine Kontamination der Wafer, während die chemische Beständigkeit die Lebensdauer der Geräte verlängert.


Automobil & Energie:


Motorlager, Dichtungen, Kupplungszahnkränze – verbesserte Verschleißfestigkeit verlängert die Lebensdauer der Komponenten.

Energiesektor: Dichtungsringe in Ölbohrwerkzeugen, Kabelrahmen in Kernkraftwerken – Strahlungs- und Hydrolysebeständigkeit sorgen für Sicherheit.


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