| Disponibilité: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Quantité: | |||||||||
| Les tubes JUTAI PEEK sont fabriqués selon un processus d'extrusion continu, avec une large gamme de spécifications de moules pour produire des tailles complètes de tubes PEEK. | |||||||||

Les tubes PEEK sont connus pour leur résistance à la chaleur supérieure à celle des autres plastiques haute température. Ils peuvent fonctionner dans des environnements à températures extrêmes, ce qui les rend adaptés aux applications où une résistance élevée à la chaleur est une exigence critique, telles que les industries aérospatiale et pétrochimique.
Les tubes PEEK présentent une résistance élevée et un module élevé, ce qui leur permet de résister aux contraintes mécaniques et aux applications portantes. Cela les rend idéaux pour les secteurs comme l’automobile et les semi-conducteurs, où l’intégrité structurelle est essentielle.
La résistance à la rupture des tubes PEEK est l’un des principaux avantages. Ils conservent leur résistance même sous des contraintes élevées, garantissant qu'ils ne se fissurent pas ou ne se cassent pas facilement, ce qui est important pour les composants critiques utilisés dans des environnements difficiles.


Les tubes PEEK offrent une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, ce qui signifie qu'ils ne se déforment pas ou ne changent pas de taille de manière significative, même lorsqu'ils sont exposés à des fluctuations de température ou à des forces mécaniques. Cette stabilité garantit que les composants conservent des tolérances précises dans le temps.
Le PEEK présente une excellente résistance chimique, ce qui le rend adapté aux environnements agressifs tels que les applications pétrolières, gazières et de traitement chimique. De plus, le PEEK est très résistant au fluage sous des contraintes à long terme, garantissant longévité et fiabilité dans des conditions exigeantes.
Les tubes PEEK conservent leur résistance à la compression et leur stabilité thermique, même à des températures élevées, ce qui en fait un choix privilégié dans des industries comme l'aérospatiale et l'électronique, où les matériaux sont exposés à des conditions de haute pression et de haute température.
Principalement utilisé pour la fabrication de bagues d'étanchéité, de rondelles isolantes, etc.

Produit principalement des rouleaux, des engrenages, des connecteurs annulaires et des composants de pulvérisation.
Largement utilisé dans la fabrication d'anneaux de meulage, d'anneaux de placage sélectif, etc.

Couramment utilisé pour produire des bagues d'espacement PEEK, des bagues radiales PEEK, etc.
Principalement appliqué dans la fabrication de diverses bagues et roulements.

1. Industrie aérospatiale : principalement utilisée pour la fabrication de bagues d'étanchéité PEEK, de bagues isolantes, etc.
2. Industrie de transformation des aliments : principalement utilisée pour la fabrication de rouleaux, d'engrenages, de connecteurs circulaires et de composants de pulvérisation.
3. Industrie électronique et semi-conductrice : principalement utilisée pour la fabrication d'anneaux de meulage, d'anneaux de placage, etc.
4. Industrie pétrochimique : PEEK dans les applications pétrolières et gazières, principalement utilisé pour la fabrication d'anneaux d'espacement PEEK, d'anneaux radiaux PEEK, etc.
5. Industrie automobile : principalement utilisée pour fabriquer diverses bagues PEEK et roulements PEEK.
| Performance | Méthode d'essai | Unité | PEEK Naturel |
| Couleur | beige | / | Beige |
| Densité | OIN 1183-1 | g/cm3 | 1.3 |
| Résistance à la traction | OIN 527-2 | MPa | ≥100 |
| Module de traction | OIN 527-2 | GPa | ≥4,0 |
| Allongement à la rupture | OIN 527-2 | % | ≥25 |
| Résistance aux chocs Charpy (encochée) | ISO179 | kJ/m2 | ≥4,0 |
| Résistance à la flexion | OIN 178 | MPa | ≥150 |
| Module de flexion | OIN 178 | GPa | ≥3,5 |
| Dureté Rockwell | ISO 2039-2 | M | ≥100 |
| Dureté Shore D | OIN 868 | Rive D | ≥85 |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | OIN 11359-2 | 10-6/K | ≤65 |
| Température de service à long terme | UL746B | ℃ | 250 |
| Déflexion thermiqueTempérature | OIN 75-2 | ℃ | ≥150 |
| Absorption d'eau (23 ℃, eau, 24h) |
OIN 62 | % | ≤0,1 |
| InflammabilitéRésistance (1,6 mm) |
UL94 | / | V-0 |
| Résistivité volumique | CEI 62631-3-1 | Q-cm | 10M14-10^16 |
| Rigidité diélectrique | CEI 60243-1 | kV/mm | ≥15 |
| Constante diélectrique (1 MHz) | CEI 62631-2-1 | / | 3.4 |
| Perte diélectrique (1 MHz) | CEI 62631-2-1 | / | 0.086 |