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Tube PEEK, tuyau et anneaux PEEK
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Tube PEEK, tuyau et anneaux PEEK

Disponibilité:
Quantité:
Les tubes JUTAI PEEK sont fabriqués selon un processus d'extrusion continu, avec une large gamme de spécifications de moules pour produire des tailles complètes de tubes PEEK.


Les tubes naturels PEEK, également connus sous le nom de tubes polyéther éther cétone, peuvent être produits par moulage par extrusion et moulage par compression. Les tubes PEEK ont non seulement une excellente résistance à la chaleur, mais présentent également une résistance élevée, un module élevé, une ténacité élevée et une excellente stabilité dimensionnelle. 


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Principales caractéristiques du tube polyéther éther cétone à haute résistance à la rupture :


Excellente résistance à la chaleur


Les tubes PEEK sont connus pour leur résistance à la chaleur supérieure à celle des autres plastiques haute température. Ils peuvent fonctionner dans des environnements à températures extrêmes, ce qui les rend adaptés aux applications où une résistance élevée à la chaleur est une exigence critique, telles que les industries aérospatiale et pétrochimique.


Haute résistance et module élevé


Les tubes PEEK présentent une résistance élevée et un module élevé, ce qui leur permet de résister aux contraintes mécaniques et aux applications portantes. Cela les rend idéaux pour les secteurs comme l’automobile et les semi-conducteurs, où l’intégrité structurelle est essentielle.


Haute résistance à la rupture


La résistance à la rupture des tubes PEEK est l’un des principaux avantages. Ils conservent leur résistance même sous des contraintes élevées, garantissant qu'ils ne se fissurent pas ou ne se cassent pas facilement, ce qui est important pour les composants critiques utilisés dans des environnements difficiles.


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Stabilité dimensionnelle


Les tubes PEEK offrent une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, ce qui signifie qu'ils ne se déforment pas ou ne changent pas de taille de manière significative, même lorsqu'ils sont exposés à des fluctuations de température ou à des forces mécaniques. Cette stabilité garantit que les composants conservent des tolérances précises dans le temps.


Résistance aux produits chimiques et au fluage


Le PEEK présente une excellente résistance chimique, ce qui le rend adapté aux environnements agressifs tels que les applications pétrolières, gazières et de traitement chimique. De plus, le PEEK est très résistant au fluage sous des contraintes à long terme, garantissant longévité et fiabilité dans des conditions exigeantes.


Résistance à la compression et stabilité thermique


Les tubes PEEK conservent leur résistance à la compression et leur stabilité thermique, même à des températures élevées, ce qui en fait un choix privilégié dans des industries comme l'aérospatiale et l'électronique, où les matériaux sont exposés à des conditions de haute pression et de haute température.



Application:




Industrie aérospatiale :

Principalement utilisé pour la fabrication de bagues d'étanchéité, de rondelles isolantes, etc.


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Industrie de transformation des aliments :

Produit principalement des rouleaux, des engrenages, des connecteurs annulaires et des composants de pulvérisation.




Industrie de l’électronique et des semi-conducteurs :

Largement utilisé dans la fabrication d'anneaux de meulage, d'anneaux de placage sélectif, etc.



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Industrie pétrochimique :

Couramment utilisé pour produire des bagues d'espacement PEEK, des bagues radiales PEEK, etc.




Industrie automobile :

Principalement appliqué dans la fabrication de diverses bagues et roulements.



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1. Industrie aérospatiale : principalement utilisée pour la fabrication de bagues d'étanchéité PEEK, de bagues isolantes, etc.

2. Industrie de transformation des aliments : principalement utilisée pour la fabrication de rouleaux, d'engrenages, de connecteurs circulaires et de composants de pulvérisation.

3. Industrie électronique et semi-conductrice : principalement utilisée pour la fabrication d'anneaux de meulage, d'anneaux de placage, etc.

4. Industrie pétrochimique : PEEK dans les applications pétrolières et gazières, principalement utilisé pour la fabrication d'anneaux d'espacement PEEK, d'anneaux radiaux PEEK, etc.

5. Industrie automobile : principalement utilisée pour fabriquer diverses bagues PEEK et roulements PEEK.




Performance Méthode d'essai Unité PEEK Naturel
Couleur beige / Beige
Densité OIN 1183-1 g/cm3 1.3
Résistance à la traction OIN 527-2 MPa ≥100
Module de traction OIN 527-2 GPa ≥4,0
Allongement à la rupture OIN 527-2 % ≥25
Résistance aux chocs Charpy (encochée) ISO179 kJ/m2 ≥4,0
Résistance à la flexion OIN 178 MPa ≥150
Module de flexion OIN 178 GPa ≥3,5
Dureté Rockwell ISO 2039-2 M ≥100
Dureté Shore D OIN 868 Rive D ≥85
Coefficient de dilatation thermique linéaire OIN 11359-2 10-6/K ≤65
Température de service à long terme UL746B 250
Déflexion thermiqueTempérature OIN 75-2 ≥150
Absorption d'eau
(23 ℃, eau, 24h)
OIN 62 % ≤0,1
InflammabilitéRésistance
(1,6 mm)
UL94 / V-0
Résistivité volumique CEI 62631-3-1 Q-cm 10M14-10^16
Rigidité diélectrique CEI 60243-1 kV/mm ≥15
Constante diélectrique (1 MHz) CEI 62631-2-1 / 3.4
Perte diélectrique (1 MHz) CEI 62631-2-1 / 0.086


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