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| Os tubos JUTAI PEEK são fabricados através de um processo de extrusão contínua, com uma ampla gama de especificações de moldes para produzir tamanhos abrangentes de tubos PEEK. | |||||||||

Os tubos PEEK são conhecidos por sua resistência ao calor superior em comparação com outros plásticos de alta temperatura. Eles podem funcionar em ambientes de temperaturas extremas, tornando-os adequados para aplicações onde a alta resistência ao calor é um requisito crítico, como nas indústrias aeroespacial e petroquímica.
Os tubos PEEK apresentam alta resistência e alto módulo, o que lhes permite suportar tensões mecânicas e aplicações de suporte de carga. Isto os torna ideais para indústrias como a automotiva e de semicondutores, onde a integridade estrutural é essencial.
A resistência à fratura dos tubos PEEK é uma das principais vantagens. Eles mantêm sua resistência mesmo sob alta tensão, garantindo que não quebrem ou quebrem facilmente, o que é importante para componentes críticos usados em ambientes agressivos.


Os tubos PEEK oferecem excelente estabilidade dimensional, o que significa que não se deformam nem alteram significativamente o tamanho, mesmo quando expostos a flutuações de temperatura ou forças mecânicas. Essa estabilidade garante que os componentes mantenham tolerâncias precisas ao longo do tempo.
O PEEK apresenta excelente resistência química, tornando-o adequado para ambientes agressivos, como petróleo e gás e aplicações de processamento químico. Além disso, o PEEK é altamente resistente à fluência sob tensões de longo prazo, garantindo longevidade e confiabilidade em condições exigentes.
Os tubos PEEK mantêm sua resistência à compressão e estabilidade térmica, mesmo em altas temperaturas, tornando-os uma escolha preferida em indústrias como aeroespacial e eletrônica, onde os materiais são expostos a condições de alta pressão e alta temperatura.
Usado principalmente para fabricação de anéis de vedação, arruelas isolantes, etc.

Produz principalmente rolos, engrenagens, conectores anulares e componentes de pulverização.
Amplamente empregado na fabricação de anéis de retificação, anéis de revestimento seletivo, etc.

Comumente utilizado para produzir anéis espaçadores PEEK, anéis radiais PEEK, etc.
Aplicado principalmente na fabricação de diversas buchas e rolamentos.

1. Indústria Aeroespacial: Usado principalmente para a fabricação de anéis de vedação PEEK, anéis isolantes, etc.
2. Indústria de processamento de alimentos: Usado principalmente para fabricação de rolos, engrenagens, conectores circulares e componentes de pulverização.
3. Indústria de eletrônicos e semicondutores: Usado principalmente para fabricação de anéis de retificação, anéis de chapeamento, etc.
4. Indústria petroquímica: PEEK em aplicações de petróleo e gás, usado principalmente para a fabricação de anéis espaçadores PEEK, anéis radiais PEEK, etc.
5. Indústria automotiva: Usado principalmente para a fabricação de várias buchas PEEK e rolamentos PEEK.
| Desempenho | Método de teste | Unidade | PEEK natural |
| Cor | bege | / | Bege |
| Densidade | ISO 1183-1 | g/cm3 | 1.3 |
| Resistência à tracção | ISO 527-2 | MPa | ≥100 |
| Módulo de tração | ISO 527-2 | GPa | ≥4,0 |
| Alongamento na ruptura | ISO 527-2 | % | ≥25 |
| Resistência ao impacto Charpy (entalhado) | ISO179 | kJ/m2 | ≥4,0 |
| Resistência à Flexão | ISO 178 | MPa | ≥150 |
| Módulo Flexural | ISO 178 | GPa | ≥3,5 |
| Dureza Rockwell | ISO 2039-2 | M | ≥100 |
| Dureza Shore D | ISO 868 | Costa D | ≥85 |
| Coeficiente de Expansão Térmica Linear | ISO 11359-2 | 10-6/K | ≤65 |
| Temperatura de serviço de longo prazo | UL 746B | ℃ | 250 |
| Temperatura de deflexão de calor | ISO 75-2 | ℃ | ≥150 |
| Absorção de Água (23℃、Água、24h) |
ISO 62 | % | ≤0,1 |
| InflamabilidadeResistência (1,6mm) |
UL 94 | / | V-0 |
| Resistividade de volume | CEI 62631-3-1 | Q-cm | 10M14-10^16 |
| Resistência Dielétrica | CEI 60243-1 | kV/mm | ≥15 |
| Constante dielétrica (1MHz) | CEI 62631-2-1 | / | 3.4 |
| Perda dielétrica (1 MHz) | CEI 62631-2-1 | / | 0.086 |