تطوير الحلول بناءً على احتياجات العملاء: التواصل الوثيق مع العميل لفهم المواصفات التفصيلية ومتطلبات التطبيق ومعايير الأداء والمزيد. التحقق من العينات: إنشاء عينات بناءً على متطلبات العملاء، وإجراء الاختبار والتحقق من صحتها، والتأكد من أن العينات تلبي المتطلبات قبل بدء الإنتاج الضخم. الإنتاج الضخم والتسليم: استخدم طريقة الإنتاج المناسبة للإنتاج الضخم، مما يضمن مراقبة الجودة الصارمة والاختبار قبل التسليم لضمان استقرار المنتج واتساقه.
اختيار المواد الخام الأساسية: أولاً، استنادًا إلى ظروف استخدام المادة (درجة الحرارة، ودرجة الحموضة، والقوة، ومقاومة التآكل، والموصلية، ومتطلبات مقاومة الكهرباء الساكنة، وما إلى ذلك)، سيقوم فريق البحث والتطوير للمواد لدينا باختيار الراتينج المناسب (PAEK، PEI، PSU، PPS) وتحديد ما إذا كانت هناك حاجة إلى أي مواد تعديل. كما سيقومون أيضًا بوضع اللمسات الأخيرة على اختيار المواد المضافة ونسبتها لتلبية احتياجات العميل المحددة.
تحديد متطلبات الملف الشخصي: أولاً، قم بتوضيح سيناريو التطبيق وطريقة المعالجة للملفات الشخصية. على سبيل المثال، سواء كان ذلك للأجزاء الميكانيكية أو المكونات الإلكترونية أو الأجهزة الطبية أو غيرها من الاستخدامات الخاصة. اختيار المواد: PEEK، وPEEK CF30، وPEEK GF30، وESD PEEK، وPEEK المقاوم للاهتراء، وPEEK الموصل، وPEI، وPEI GF30، وPSU، وPPS GF40، والمواد المخصصة من الجسيمات لظروف خاصة. الأبعاد المخصصة: تصميم أبعاد الملف الشخصي بناءً على متطلبات العميل، بما في ذلك السُمك والعرض والطول وما إلى ذلك. يجب أن تأخذ هذه العملية في الاعتبار التحكم في التسامح أثناء التشكيل لضمان تلبية المنتج النهائي لمتطلبات الدقة. تصميم القالب ومعالجته: تصميم قوالب مناسبة (مثل قوالب الحقن أو قوالب البثق) لملفات تعريف مخصصة ومعالجتها وفقًا لمتطلبات الحجم. ضبط تقنيات المعالجة: اضبط طرق المعالجة (على سبيل المثال، البثق والقولبة بالحقن) بناءً على حجم الملف الشخصي ومتطلبات الأداء لضمان التوحيد والاتساق أثناء القولبة.
تحليل سيناريو التطبيق: تحليل متطلبات أداء المنتج بناءً على احتياجات التطبيق الفعلية للعميل، مثل القوة الميكانيكية، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، والخصائص المضادة للكهرباء الساكنة، وما إلى ذلك. اختيار المواد: اختر المواد بناءً على ظروف التشغيل، مع التخصيص المتاح من الجسيمات إلى الملفات الشخصية. التصميم والتحسين: تصميم المنتج بناءً على شكله ووظيفته وبيئة استخدامه. في هذه المرحلة، يجب مراعاة قابلية تدفق المادة وخصائص المعالجة والأداء النهائي. اختيار العملية: اختر عملية الإنتاج المناسبة (على سبيل المثال، القولبة بالحقن، والبثق، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي) بناءً على مدى تعقيد المنتج المخصص. بالنسبة للأشكال الهندسية المعقدة، قد تكون هناك حاجة إلى تصنيع دقيق أو طباعة ثلاثية الأبعاد. مراقبة الجودة: تنفيذ رقابة صارمة على الجودة واختبارها أثناء الإنتاج للتأكد من أن كل منتج مخصص يلبي الأداء المطلوب ومتطلبات الأبعاد. ما بعد المعالجة والتشطيب: بعد قولبة المنتج، قد تكون هناك حاجة إلى معالجة ما بعد المعالجة مثل المعالجة السطحية والمعالجة الحرارية والتنظيف لتعزيز أدائه ومظهره.
