การเลือกวัตถุดิบพื้นฐาน: ขั้นแรก ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งานของวัสดุ (อุณหภูมิ pH ความแข็งแรง ความต้านทานการสึกหรอ การนำไฟฟ้า ข้อกำหนดป้องกันไฟฟ้าสถิต ฯลฯ) ทีม R&D ของเราจะเลือกเรซินที่เหมาะสม (PAEK, PEI, PSU, PPS) และพิจารณาว่าจำเป็นต้องมีการดัดแปลงวัสดุใดๆ หรือไม่ พวกเขายังจะสรุปการเลือกและสัดส่วนของสารเติมแต่งให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า

กำหนดข้อกำหนดของโปรไฟล์: ขั้นแรก ชี้แจงสถานการณ์การใช้งานและวิธีการประมวลผลสำหรับโปรไฟล์ ตัวอย่างเช่น ไม่ว่าจะเป็นสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ หรือการใช้งานพิเศษอื่นๆ การเลือกใช้วัสดุ: PEEK, PEEK CF30, PEEK GF30, ESD PEEK, PEEK ที่ทนทานต่อการสึกหรอ, PEEK แบบเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า, PEI, PEI GF30, PSU, PPS GF40 และวัสดุแบบกำหนดเองจากอนุภาคสำหรับสภาวะพิเศษ ขนาดที่กำหนดเอง: ออกแบบขนาดของโปรไฟล์ตามความต้องการของลูกค้า รวมถึงความหนา ความกว้าง ความยาว ฯลฯ กระบวนการนี้จะต้องพิจารณาการควบคุมความทนทานในระหว่างการขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดที่แม่นยำ การออกแบบและการประมวลผลแม่พิมพ์: ออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม (เช่น แม่พิมพ์ฉีดหรือแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป) สำหรับโปรไฟล์ที่กำหนดเองและดำเนินการตามความต้องการด้านขนาด ปรับเทคนิคการประมวลผล: ปรับวิธีการประมวลผล (เช่น การอัดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป) ตามข้อกำหนดด้านขนาดและประสิทธิภาพของโปรไฟล์ เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอในระหว่างการขึ้นรูป

การวิเคราะห์สถานการณ์การใช้งาน: วิเคราะห์ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ตามความต้องการการใช้งานจริงของลูกค้า เช่น ความแข็งแรงทางกล ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ความต้านทานการกัดกร่อน คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิต ฯลฯ การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุตามเงื่อนไขการทำงาน พร้อมการปรับแต่งที่มีให้เลือกตั้งแต่อนุภาคไปจนถึงโปรไฟล์ การออกแบบและการเพิ่มประสิทธิภาพ: ออกแบบผลิตภัณฑ์ตามรูปร่าง ฟังก์ชัน และสภาพแวดล้อมการใช้งาน ในขั้นตอนนี้ จะต้องพิจารณาความสามารถในการไหล คุณสมบัติการบ่ม และประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของวัสดุ การเลือกกระบวนการ: เลือกกระบวนการผลิตที่เหมาะสม (เช่น การฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การตัดเฉือน CNC) ตามความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเอง สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน อาจจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำหรือการพิมพ์ 3 มิติ การควบคุมคุณภาพ: ใช้การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและการทดสอบในระหว่างการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองแต่ละรายการมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและขนาดที่ต้องการ หลังการประมวลผลและการตกแต่งขั้นสุดท้าย: หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ได้รับการขึ้นรูปแล้ว อาจจำเป็นต้องมีขั้นตอนหลังการประมวลผล เช่น การรักษาพื้นผิว การอบชุบด้วยความร้อน และการทำความสะอาด เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น