Phát triển giải pháp dựa trên nhu cầu của khách hàng: Tương tác chặt chẽ với khách hàng để hiểu các thông số kỹ thuật chi tiết, yêu cầu ứng dụng, tiêu chuẩn hiệu suất, v.v. Xác minh mẫu: Tạo mẫu dựa trên yêu cầu của khách hàng, tiến hành thử nghiệm và xác nhận và đảm bảo mẫu đáp ứng yêu cầu trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt. Sản xuất và giao hàng hàng loạt: Sử dụng phương pháp sản xuất phù hợp để sản xuất hàng loạt, đảm bảo kiểm soát và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trước khi giao hàng để đảm bảo tính ổn định và nhất quán của sản phẩm.
Chọn Nguyên liệu thô cơ bản: Đầu tiên, dựa trên các điều kiện sử dụng của vật liệu (nhiệt độ, độ pH, độ bền, khả năng chống mài mòn, độ dẫn điện, yêu cầu chống tĩnh điện, v.v.), nhóm R&D vật liệu của chúng tôi sẽ chọn loại nhựa thích hợp (PAEK, PEI, PSU, PPS) và xác định xem có cần bất kỳ vật liệu sửa đổi nào hay không. Họ cũng sẽ hoàn thiện việc lựa chọn và tỷ lệ phụ gia để đáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng.
Xác định các yêu cầu về hồ sơ: Đầu tiên, hãy làm rõ kịch bản ứng dụng và phương pháp xử lý hồ sơ. Ví dụ: cho dù đó là bộ phận cơ khí, linh kiện điện tử, thiết bị y tế hay các mục đích sử dụng đặc biệt khác. Lựa chọn vật liệu: PEEK, PEEK CF30, PEEK GF30, ESD PEEK, PEEK chống mài mòn, PEEK dẫn điện, PEI, PEI GF30, PSU, PPS GF40 và các vật liệu tùy chỉnh từ các hạt cho các điều kiện đặc biệt. Kích thước tùy chỉnh: Thiết kế kích thước của hồ sơ dựa trên yêu cầu của khách hàng, bao gồm độ dày, chiều rộng, chiều dài, v.v. Quá trình này phải xem xét việc kiểm soát dung sai trong quá trình đúc để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác. Thiết kế và gia công khuôn mẫu: Thiết kế các khuôn phù hợp (ví dụ: khuôn ép phun hoặc khuôn ép đùn) cho các cấu hình tùy chỉnh và xử lý chúng theo yêu cầu về kích thước. Điều chỉnh kỹ thuật xử lý: Điều chỉnh các phương pháp xử lý (ví dụ: ép đùn, ép phun) dựa trên yêu cầu về kích thước và hiệu suất của cấu hình để đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán trong quá trình đúc.
Phân tích kịch bản ứng dụng: Phân tích các yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm dựa trên nhu cầu ứng dụng thực tế của khách hàng, chẳng hạn như độ bền cơ học, khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, đặc tính chống tĩnh điện, v.v. Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu dựa trên điều kiện vận hành, với khả năng tùy chỉnh có sẵn từ hạt đến cấu hình. Thiết kế và tối ưu hóa: Thiết kế sản phẩm dựa trên hình dạng, chức năng và môi trường sử dụng của nó. Ở giai đoạn này, phải xem xét khả năng chảy, đặc tính đóng rắn và hiệu suất cuối cùng của vật liệu. Lựa chọn quy trình: Chọn quy trình sản xuất thích hợp (ví dụ: ép phun, ép đùn, gia công CNC) dựa trên độ phức tạp của sản phẩm tùy chỉnh. Đối với hình học phức tạp, có thể cần gia công chính xác hoặc in 3D. Kiểm soát chất lượng: Thực hiện kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm tùy chỉnh đều đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và kích thước mong muốn. Xử lý sau và hoàn thiện: Sau khi sản phẩm được đúc, có thể cần phải xử lý sau như xử lý bề mặt, xử lý nhiệt và làm sạch để nâng cao hơn nữa hiệu suất và hình thức của sản phẩm.
