| Dostępność: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ilość: | |||||||||
| Rury JUTAI PEEK są produkowane w procesie ciągłego wytłaczania, z wykorzystaniem szerokiej gamy specyfikacji form, umożliwiających produkcję rur PEEK o wszechstronnych rozmiarach. | |||||||||

Rury PEEK są znane ze swojej doskonałej odporności na ciepło w porównaniu z innymi tworzywami sztucznymi odpornymi na wysokie temperatury. Mogą pracować w środowiskach o ekstremalnych temperaturach, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których wysoka odporność na ciepło jest krytycznym wymaganiem, takich jak przemysł lotniczy i petrochemiczny.
Rury PEEK charakteryzują się dużą wytrzymałością i wysokim modułem, co pozwala im wytrzymać naprężenia mechaniczne i zastosowania nośne. Dzięki temu idealnie nadają się do zastosowań w branżach takich jak motoryzacja i półprzewodniki, gdzie niezbędna jest integralność strukturalna.
Odporność na pękanie rur PEEK jest jedną z kluczowych zalet. Zachowują swoją wytrzymałość nawet pod dużym obciążeniem, dzięki czemu nie pękają ani nie pękają, co jest ważne w przypadku krytycznych komponentów używanych w trudnych warunkach.


Rury PEEK zapewniają wyjątkową stabilność wymiarową, co oznacza, że nie odkształcają się ani nie zmieniają znacząco rozmiaru, nawet pod wpływem wahań temperatury lub sił mechanicznych. Ta stabilność zapewnia, że komponenty zachowują dokładne tolerancje w czasie.
PEEK wykazuje doskonałą odporność chemiczną, dzięki czemu nadaje się do agresywnych środowisk, takich jak ropa i gaz, oraz do zastosowań w przetwórstwie chemicznym. Dodatkowo PEEK jest wysoce odporny na pełzanie pod wpływem długotrwałych naprężeń, zapewniając trwałość i niezawodność w wymagających warunkach.
Rury PEEK zachowują swoją wytrzymałość na ściskanie i stabilność termiczną nawet w wysokich temperaturach, co czyni je preferowanym wyborem w branżach takich jak przemysł lotniczy i elektroniczny, gdzie materiały są narażone na działanie wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury.
Stosowany głównie do produkcji pierścieni uszczelniających, podkładek izolacyjnych itp.

Produkuje głównie rolki, koła zębate, złącza pierścieniowe i elementy natryskowe.
Szeroko stosowane w produkcji pierścieni szlifierskich, pierścieni do selektywnego powlekania itp.

Powszechnie stosowany do produkcji pierścieni dystansowych PEEK, pierścieni promieniowych PEEK itp.
Stosowany głównie do produkcji różnych tulei i łożysk.

1. Przemysł lotniczy: stosowany głównie do produkcji pierścieni uszczelniających PEEK, pierścieni izolacyjnych itp.
2. Przemysł spożywczy: stosowany głównie do produkcji rolek, kół zębatych, złączy okrągłych i elementów natryskowych.
3. Przemysł elektroniczny i półprzewodnikowy: stosowany głównie do produkcji pierścieni szlifierskich, pierścieni galwanicznych itp.
4. Przemysł petrochemiczny: PEEK w zastosowaniach naftowych i gazowych, używany głównie do produkcji pierścieni dystansowych PEEK, pierścieni promieniowych PEEK itp.
5. Przemysł motoryzacyjny: używany głównie do produkcji różnych tulei PEEK i łożysk PEEK.
| Wydajność | Metoda testowa | Jednostka | PEEK Naturalny |
| Kolor | beżowy | / | Beżowy |
| Gęstość | ISO 1183-1 | g/cm3 | 1.3 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ISO 527-2 | MPa | ≥100 |
| Moduł rozciągania | ISO 527-2 | GPa | ≥4,0 |
| Wydłużenie przy zerwaniu | ISO 527-2 | % | ≥25 |
| Udarność Charpy’ego (z karbem) | ISO179 | kJ/m2 | ≥4,0 |
| Wytrzymałość na zginanie | ISO178 | MPa | ≥150 |
| Moduł sprężystości | ISO178 | GPa | ≥3,5 |
| Twardość Rockwella | ISO 2039-2 | M | ≥100 |
| Twardość Shore’a D | ISO868 | Brzeg D | ≥85 |
| Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej | ISO 11359-2 | 10-6/K | ≤65 |
| Długoterminowa temperatura serwisowa | UL746B | ℃ | 250 |
| Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła | ISO 75-2 | ℃ | ≥150 |
| Absorpcja wody (23℃, woda, 24h) |
ISO62 | % | ≤0,1 |
| PalnośćOdporność (1,6 mm) |
UL94 | / | V-0 |
| Rezystywność objętościowa | IEC 62631-3-1 | Q-cm | 10M14-10^16 |
| Wytrzymałość dielektryczna | IEC 60243-1 | kV/mm | ≥15 |
| Stała dielektryczna (1 MHz) | IEC 62631-2-1 | / | 3.4 |
| Strata dielektryczna (1 MHz) | IEC 62631-2-1 | / | 0.086 |