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| I tubi JUTAI PEEK sono prodotti attraverso un processo di estrusione continua, con un'ampia gamma di specifiche di stampo per produrre tubi in PEEK di dimensioni complete. | |||||||||

I tubi in PEEK sono noti per la loro resistenza al calore superiore rispetto ad altre materie plastiche ad alta temperatura. Possono funzionare in ambienti con temperature estreme, rendendoli adatti per applicazioni in cui l'elevata resistenza al calore è un requisito fondamentale, come le industrie aerospaziali e petrolchimiche.
I tubi in PEEK presentano elevata resistenza e modulo elevato, che consente loro di resistere a sollecitazioni meccaniche e applicazioni portanti. Ciò li rende ideali per settori come quello automobilistico e dei semiconduttori, dove l'integrità strutturale è essenziale.
La resistenza alla frattura dei tubi in PEEK è uno dei principali vantaggi. Mantengono la loro resistenza anche in condizioni di stress elevato, garantendo che non si crepino o si rompano facilmente, il che è importante per i componenti critici utilizzati in ambienti difficili.


I tubi in PEEK offrono un'eccezionale stabilità dimensionale, nel senso che non si deformano né cambiano dimensione in modo significativo anche se esposti a fluttuazioni di temperatura o forze meccaniche. Questa stabilità garantisce che i componenti mantengano tolleranze precise nel tempo.
Il PEEK presenta un'eccellente resistenza chimica, che lo rende adatto ad ambienti aggressivi come petrolio e gas e applicazioni di trattamento chimico. Inoltre, il PEEK è altamente resistente allo scorrimento sotto stress a lungo termine, garantendo longevità e affidabilità in condizioni difficili.
I tubi in PEEK mantengono la loro resistenza alla compressione e stabilità termica, anche a temperature elevate, rendendoli la scelta preferita in settori come quello aerospaziale e quello elettronico, dove i materiali sono esposti a condizioni di alta pressione e alta temperatura.
Utilizzato principalmente per la produzione di anelli di tenuta, rondelle isolanti, ecc.

Produce principalmente rulli, ingranaggi, connettori anulari e componenti spray.
Ampiamente impiegato nella produzione di anelli di macinazione, anelli di placcatura selettivi, ecc.

Comunemente utilizzato per la produzione di anelli distanziatori in PEEK, anelli radiali in PEEK, ecc.
Applicato principalmente nella produzione di varie boccole e cuscinetti.

1. Industria aerospaziale: utilizzato principalmente per la produzione di anelli di tenuta in PEEK, anelli isolanti, ecc.
2. Industria di trasformazione alimentare: utilizzata principalmente per la produzione di rulli, ingranaggi, connettori circolari e componenti di spruzzatura.
3. Industria elettronica e dei semiconduttori: utilizzata principalmente per la produzione di anelli di macinazione, anelli di placcatura, ecc.
4. Industria petrolchimica: PEEK nelle applicazioni petrolifere e del gas, utilizzato principalmente per la produzione di anelli distanziatori in PEEK, anelli radiali in PEEK, ecc.
5. Industria automobilistica: utilizzato principalmente per la produzione di varie boccole e cuscinetti in PEEK.
| Prestazione | Metodo di prova | Unità | PEEK Naturale |
| Colore | beige | / | Beige |
| Densità | ISO 1183-1 | g/cm3 | 1.3 |
| Resistenza alla trazione | ISO 527-2 | MPa | ≥100 |
| Modulo di trazione | ISO 527-2 | GPa | ≥4,0 |
| Allungamento a rottura | ISO 527-2 | % | ≥25 |
| Resistenza all'impatto Charpy (con intaglio) | ISO179 | kJ/m2 | ≥4,0 |
| Resistenza alla flessione | ISO 178 | MPa | ≥150 |
| Modulo di flessione | ISO 178 | GPa | ≥3,5 |
| Durezza Rockwell | ISO 2039-2 | M | ≥100 |
| Durezza Shore D | ISO 868 | Riva D | ≥85 |
| Coefficiente di dilatazione termica lineare | ISO 11359-2 | 10-6/K | ≤65 |
| Temperatura di servizio a lungo termine | UL746B | ℃ | 250 |
| Temperatura di deflessione del calore | ISO 75-2 | ℃ | ≥150 |
| Assorbimento d'acqua (23℃、Acqua、24 ore) |
ISO 62 | % | ≤0,1 |
| Resistenza all'infiammabilità (1,6 mm) |
UL94 | / | V-0 |
| Resistività del volume | CEI 62631-3-1 | Q-cm | 10M14-10^16 |
| Rigidità dielettrica | CEI 60243-1 | kV/mm | ≥15 |
| Costante dielettrica (1 MHz) | CEI 62631-2-1 | / | 3.4 |
| Perdita dielettrica (1 MHz) | CEI 62631-2-1 | / | 0.086 |