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PEEK-Rohr, PEEK-Rohr und Ringe
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PEEK-Rohr, PEEK-Rohr und Ringe

Verfügbarkeit:
Menge:
JUTAI PEEK-Rohre werden durch einen kontinuierlichen Extrusionsprozess mit einer breiten Palette an Formspezifikationen hergestellt, um umfassende PEEK-Rohrgrößen herzustellen.


PEEK-Naturrohre, auch Polyetheretherketonrohre genannt, können durch Extrusionsformen und Formpressen hergestellt werden. PEEK-Rohre weisen nicht nur eine hervorragende Hitzebeständigkeit auf, sondern weisen auch eine hohe Festigkeit, einen hohen Modul, eine hohe Bruchzähigkeit und eine hervorragende Dimensionsstabilität auf. 


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Hauptmerkmale von Polyetheretherketonrohren mit hoher Bruchzähigkeit:


Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit


PEEK-Röhren sind im Vergleich zu anderen Hochtemperaturkunststoffen für ihre überlegene Hitzebeständigkeit bekannt. Sie können in Umgebungen mit extremen Temperaturen eingesetzt werden und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine hohe Hitzebeständigkeit eine entscheidende Anforderung ist, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der petrochemischen Industrie.


Hohe Festigkeit und hoher Modul


PEEK-Rohre weisen eine hohe Festigkeit und einen hohen Modul auf, wodurch sie mechanischer Beanspruchung und lasttragenden Anwendungen standhalten. Dies macht sie ideal für Branchen wie die Automobil- und Halbleiterindustrie, in denen strukturelle Integrität von entscheidender Bedeutung ist.


Hohe Bruchzähigkeit


Die Bruchzähigkeit von PEEK-Rohren ist einer der entscheidenden Vorteile. Sie behalten ihre Festigkeit auch unter hoher Belastung und stellen sicher, dass sie nicht leicht reißen oder brechen, was für kritische Komponenten, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden, wichtig ist.


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Dimensionsstabilität


PEEK-Rohre zeichnen sich durch eine hervorragende Dimensionsstabilität aus, d. h. sie verformen sich nicht und verändern ihre Größe auch bei Temperaturschwankungen oder mechanischen Kräften nicht wesentlich. Diese Stabilität stellt sicher, dass die Komponenten im Laufe der Zeit präzise Toleranzen einhalten.


Chemikalien- und Kriechbeständigkeit


PEEK weist eine hervorragende chemische Beständigkeit auf und eignet sich daher für aggressive Umgebungen wie Öl- und Gas- sowie chemische Verarbeitungsanwendungen. Darüber hinaus weist PEEK eine hohe Kriechfestigkeit unter langfristiger Belastung auf und gewährleistet so Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen.


Druckfestigkeit und thermische Stabilität


PEEK-Rohre behalten ihre Druckfestigkeit und thermische Stabilität auch bei hohen Temperaturen, was sie zu einer bevorzugten Wahl in Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Elektronik macht, wo Materialien hohen Drücken und hohen Temperaturen ausgesetzt sind.



Anwendung:




Luft- und Raumfahrtindustrie:

Wird hauptsächlich zur Herstellung von Dichtringen, Isolierscheiben usw. verwendet.


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Lebensmittelindustrie:

Produziert hauptsächlich Rollen, Zahnräder, Ringverbinder und Sprühkomponenten.




Elektronik- und Halbleiterindustrie:

Weit verbreitet bei der Herstellung von Schleifringen, selektiven Beschichtungsringen usw.



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Petrochemische Industrie:

Wird häufig zur Herstellung von PEEK-Abstandsringen, PEEK-Radialringen usw. verwendet.




Automobilindustrie:

Wird hauptsächlich bei der Herstellung verschiedener Buchsen und Lager eingesetzt.



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1. Luft- und Raumfahrtindustrie: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PEEK-Dichtungsringen, Isolierringen usw. verwendet.

2. Lebensmittelindustrie: Wird hauptsächlich zur Herstellung von Rollen, Zahnrädern, Rundverbindern und Sprühkomponenten verwendet.

3. Elektronik- und Halbleiterindustrie: Wird hauptsächlich zur Herstellung von Schleifringen, Plattierringen usw. verwendet.

4. Petrochemische Industrie: PEEK in Öl- und Gasanwendungen, wird hauptsächlich zur Herstellung von PEEK-Abstandsringen, PEEK-Radialringen usw. verwendet.

5. Automobilindustrie: Wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener PEEK-Buchsen und PEEK-Lager verwendet.




Leistung Testmethode Einheit PEEK Natürlich
Farbe Beige / Beige
Dichte ISO 1183-1 g/cm3 1.3
Zugfestigkeit ISO 527-2 MPa ≥100
Zugmodul ISO 527-2 GPa ≥4,0
Bruchdehnung ISO 527-2 % ≥25
Charpy-Schlagzähigkeit (gekerbt) ISO179 kJ/m2 ≥4,0
Biegefestigkeit ISO 178 MPa ≥150
Biegemodul ISO 178 GPa ≥3,5
Rockwell-Härte ISO 2039-2 M ≥100
Shore-D-Härte ISO 868 Shore D ≥85
Koeffizient der linearen thermischen Ausdehnung ISO 11359-2 10-6/K ≤65
Langzeit-Betriebstemperatur UL 746B 250
Wärmeformtemperatur ISO 75-2 ≥150
Wasseraufnahme
(23℃、Wasser、24h)
ISO 62 % ≤0,1
Entflammbarkeitsbeständigkeit
(1,6 mm)
UL 94 / V-0
Volumenwiderstand IEC 62631-3-1 Q-cm 10M14-10^16
Spannungsfestigkeit IEC 60243-1 kV/mm ≥15
Dielektrizitätskonstante (1 MHz) IEC 62631-2-1 / 3.4
Dielektrischer Verlust (1 MHz) IEC 62631-2-1 / 0.086


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