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PEEK 튜브, PEEK 파이프 및 링
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PEEK 튜브, PEEK 파이프 및 링

유효성:
수량:
JUTAI PEEK 튜브는 광범위한 PEEK 튜브 크기를 생산하기 위해 광범위한 금형 사양을 갖춘 연속 압출 공정을 통해 제조됩니다.


폴리에테르 에테르 케톤 튜브라고도 알려진 PEEK 천연 튜브는 압출 성형 및 압축 성형을 통해 생산할 수 있습니다. PEEK 튜브는 내열성이 우수할 뿐만 아니라 고강도, 고탄성률, 높은 파괴 인성 및 우수한 치수 안정성을 나타냅니다. 


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고파괴 인성 폴리에테르 에테르 케톤 튜브의 주요 특징:


우수한 내열성


PEEK 튜브는 다른 고온 플라스틱에 비해 내열성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 극한의 온도 환경에서도 성능을 발휘할 수 있으므로 항공우주 및 석유화학 산업과 같이 높은 내열성이 중요한 요구 사항인 응용 분야에 적합합니다.


고강도 및 고탄성


PEEK 튜브는 고강도와 높은 모듈러스를 나타내므로 기계적 응력과 하중 지지 응용 분야를 견딜 수 있습니다. 따라서 구조적 무결성이 필수적인 자동차 및 반도체와 같은 산업에 이상적입니다.


높은 파괴 인성


PEEK 튜브의 파괴 인성은 주요 장점 중 하나입니다. 높은 응력 하에서도 강도를 유지하여 쉽게 깨지거나 깨지지 않도록 합니다. 이는 열악한 환경에서 사용되는 중요한 구성 요소에 중요합니다.


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치수 안정성


PEEK 튜브는 뛰어난 치수 안정성을 제공하므로 온도 변동이나 기계적 힘에 노출되더라도 변형되거나 크기가 크게 변하지 않습니다. 이러한 안정성은 부품이 시간이 지나도 정확한 공차를 유지하도록 보장합니다.


화학적 및 크리프 저항성


PEEK는 우수한 내화학성을 나타내므로 석유, 가스, 화학 처리 응용 분야 등 공격적인 환경에 적합합니다. 또한 PEEK는 장기간의 응력 하에서 크리프에 대한 저항력이 뛰어나 까다로운 조건에서도 수명과 신뢰성을 보장합니다.


압축강도 및 열안정성


PEEK 튜브는 고온에서도 압축 강도와 열 안정성을 유지하므로 재료가 고압 및 고온 조건에 노출되는 항공우주 및 전자와 같은 산업에서 선호되는 선택입니다.



애플리케이션:




항공우주 산업:

주로 밀봉 링, 절연 와셔 등을 제조하는 데 사용됩니다.


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식품 가공 산업:

주로 롤러, 기어, 환형 커넥터, 스프레이 부품을 생산합니다.




전자 및 반도체 산업:

그라인딩 링, 선택적 도금 링 등 제조에 널리 사용됩니다.



전자공학-PEEK CMP



석유화학 산업:

PEEK 스페이서 링, PEEK 방사형 링 등을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.




자동차 산업:

각종 부싱 및 베어링 제조에 주로 적용됩니다.



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1. 항공우주 산업: 주로 PEEK 밀봉 링, 절연 링 등 제조에 사용됩니다.

2. 식품 가공 산업: 주로 롤러, 기어, 원형 커넥터 및 스프레이 부품 제조에 사용됩니다.

3. 전자 및 반도체 산업 : 주로 연삭 링, 도금 링 등 제조에 사용됩니다.

4. 석유 화학 산업: 석유 및 가스 응용 분야의 PEEK, 주로 PEEK 스페이서 링, PEEK 방사형 링 등 제조에 사용됩니다.

5. 자동차 산업: 주로 다양한 PEEK 부싱 및 PEEK 베어링 제조에 사용됩니다.




성능 시험방법 단위 픽 내추럴
색상 베이지색 / 베이지
밀도 ISO 1183-1 g/cm3 1.3
인장강도 ISO 527-2 MPa ≥100
인장 계수 ISO 527-2 평점 ≥4.0
휴식시 신장 ISO 527-2 % ≥25
샤르피 충격강도(노치형) ISO179 kJ/m2 ≥4.0
굴곡강도 ISO 178 MPa ≥150
굴곡 탄성률 ISO 178 평점 ≥3.5
로크웰 경도 ISO 2039-2 ≥100
쇼어 D 경도 ISO 868 쇼어 D ≥85
선형 열팽창 계수 ISO 11359-2 10-6/K ≤65
장기 서비스온도 UL 746B 250
열변형온도 ISO 75-2 ≥150
수분 흡수
(23℃、물、24h)
ISO 62 % ≤0.1
난연성
(1.6mm)
UL 94 / V-0
체적 저항률 IEC 62631-3-1 Q-cm 10M14-10^16
유전 강도 IEC 60243-1 kV/mm ≥15
유전상수(1MHz) IEC 62631-2-1 / 3.4
유전손실(1MHz) IEC 62631-2-1 / 0.086


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