
PEEK 튜브는 다른 고온 플라스틱에 비해 내열성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 극한의 온도 환경에서도 성능을 발휘할 수 있으므로 항공우주 및 석유화학 산업과 같이 높은 내열성이 중요한 요구 사항인 응용 분야에 적합합니다.
PEEK 튜브는 고강도와 높은 모듈러스를 나타내므로 기계적 응력과 하중 지지 응용 분야를 견딜 수 있습니다. 따라서 구조적 무결성이 필수적인 자동차 및 반도체와 같은 산업에 이상적입니다.
PEEK 튜브의 파괴 인성은 주요 장점 중 하나입니다. 높은 응력 하에서도 강도를 유지하여 쉽게 깨지거나 깨지지 않도록 합니다. 이는 열악한 환경에서 사용되는 중요한 구성 요소에 중요합니다.


PEEK 튜브는 뛰어난 치수 안정성을 제공하므로 온도 변동이나 기계적 힘에 노출되더라도 변형되거나 크기가 크게 변하지 않습니다. 이러한 안정성은 부품이 시간이 지나도 정확한 공차를 유지하도록 보장합니다.
PEEK는 우수한 내화학성을 나타내므로 석유, 가스, 화학 처리 응용 분야 등 공격적인 환경에 적합합니다. 또한 PEEK는 장기간의 응력 하에서 크리프에 대한 저항력이 뛰어나 까다로운 조건에서도 수명과 신뢰성을 보장합니다.
PEEK 튜브는 고온에서도 압축 강도와 열 안정성을 유지하므로 재료가 고압 및 고온 조건에 노출되는 항공우주 및 전자와 같은 산업에서 선호되는 선택입니다.
주로 밀봉 링, 절연 와셔 등을 제조하는 데 사용됩니다.

주로 롤러, 기어, 환형 커넥터, 스프레이 부품을 생산합니다.
그라인딩 링, 선택적 도금 링 등 제조에 널리 사용됩니다.

PEEK 스페이서 링, PEEK 방사형 링 등을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.
각종 부싱 및 베어링 제조에 주로 적용됩니다.

1. 항공우주 산업: 주로 PEEK 밀봉 링, 절연 링 등 제조에 사용됩니다.
2. 식품 가공 산업: 주로 롤러, 기어, 원형 커넥터 및 스프레이 부품 제조에 사용됩니다.
3. 전자 및 반도체 산업 : 주로 연삭 링, 도금 링 등 제조에 사용됩니다.
4. 석유 화학 산업: 석유 및 가스 응용 분야의 PEEK, 주로 PEEK 스페이서 링, PEEK 방사형 링 등 제조에 사용됩니다.
5. 자동차 산업: 주로 다양한 PEEK 부싱 및 PEEK 베어링 제조에 사용됩니다.
| 성능 | 시험방법 | 단위 | 픽 내추럴 |
| 색상 | 베이지색 | / | 베이지 |
| 밀도 | ISO 1183-1 | g/cm3 | 1.3 |
| 인장강도 | ISO 527-2 | MPa | ≥100 |
| 인장 계수 | ISO 527-2 | 평점 | ≥4.0 |
| 휴식시 신장 | ISO 527-2 | % | ≥25 |
| 샤르피 충격강도(노치형) | ISO179 | kJ/m2 | ≥4.0 |
| 굴곡강도 | ISO 178 | MPa | ≥150 |
| 굴곡 탄성률 | ISO 178 | 평점 | ≥3.5 |
| 로크웰 경도 | ISO 2039-2 | 중 | ≥100 |
| 쇼어 D 경도 | ISO 868 | 쇼어 D | ≥85 |
| 선형 열팽창 계수 | ISO 11359-2 | 10-6/K | ≤65 |
| 장기 서비스온도 | UL 746B | ℃ | 250 |
| 열변형온도 | ISO 75-2 | ℃ | ≥150 |
| 수분 흡수 (23℃、물、24h) |
ISO 62 | % | ≤0.1 |
| 난연성 (1.6mm) |
UL 94 | / | V-0 |
| 체적 저항률 | IEC 62631-3-1 | Q-cm | 10M14-10^16 |
| 유전 강도 | IEC 60243-1 | kV/mm | ≥15 |
| 유전상수(1MHz) | IEC 62631-2-1 | / | 3.4 |
| 유전손실(1MHz) | IEC 62631-2-1 | / | 0.086 |