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JUTAIPEEK®WR01, verschleißfester Polyetheretherketonstab, WR01 ROD hat die niedrigste Verschleißrate und den höchsten PV-Wert unter allen Polymeren auf Ketonbasis. Es ist das ursprüngliche Material für PEEK in Lagerqualität und bleibt das gefragteste Material unter den PEEK-Materialien in Lagerqualität 10-10-10. PEEK 450FC30 enthält 10 % Graphit, 10 % Kohlefaser und 10 % PTFE-Pulver und wird durch wiederholte Hochdrucksterilisation nicht beeinträchtigt, was es zur idealen Wahl für Buchsen und Zahnräder in wiederverwendbaren medizinischen Geräten macht. PEEK 450FC30 erfüllt die FDA-Standards für Anwendungen mit direktem Lebensmittelkontakt und erfüllt die strengsten Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie an Entflammbarkeit und geringe Rauchentwicklung.
Verschleißfestigkeit. Tribologische Anwendungen der PEEK-Stäbe für hohe Festigkeit. Hervorragende Verschleißfestigkeit, extrem niedriger Reibungskoeffizient und niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient. Seine Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit machen es zu einem Kandidaten für dynamische Anwendungen, die eine lange Lebensdauer in rauen Umgebungen erfordern. In vielen Anwendungen kann es ohne externe Schmierung eingesetzt werden
● Buchsen und Lager
● Hochtemperatur-Verschleißpolster
● Elektrostatisch ableitende Komponenten
● Ventilsitze, Dichtflächen
Verwenden Sie eine Dreh- oder Fräsmaschine, um die Alterungsschicht der Oberflächenwärmebehandlung zu entfernen, im Allgemeinen 0,5–1 mm.
Wählen Sie beim Fräsen PKD-beschichtete Werkzeuge.
Verwenden Sie zum Bohren PKD-beschichtete Bohrer und folgen Sie dem Prinzip, vor dem Erweitern ein Pilotloch zu bohren.
Achten Sie während der Bearbeitung auf ausreichend Kühlmittel, um ein Anbrennen des Materials oder ein Anhaften des Werkzeugs zu verhindern.
Es wird empfohlen, wasserlösliche Schneidflüssigkeiten zu verwenden.
Aufbewahrungshinweise:
Von Licht, Feuchtigkeit und öligen Substanzen fernhalten.
Wenn Sie es nicht verwenden, wickeln Sie es ordnungsgemäß in Folie ein.
| Leistung | Testmethode | Einheit | Verschleißfestigkeit PEEK |
| Farbe | Auge | / | Schwarz |
| Dichte | ISO 1183-1 | g/cm3 | 1.43 |
| Zugfestigkeit | ISO 527-2 | MPa | ≥90 |
| Zugmodul | ISO 527-2 | GPa | ≥6 |
| Charpy-Schlagzähigkeit (gekerbt) | ISO 179 | kJ/m2 | ≥4,0 |
| Biegefestigkeit | ISO 178 | MPa | ≥140 |
| Biegemodul | ISO 178 | GPa | ≥6 |
| Rockwell-Härte | ISO 2039-2 | M | ≥100 |
| Schmelztemperatur | ISO 11357-3 | ℃ | ≥334 |
| Wärmeleitfähigkeit | ISO 8302 | W/(mK) | 0,7-1,0 |
| Koeffizient der linearen thermischen Ausdehnung | ISO 11359-2 | 10-6/K | ≤50 |
| Langzeit-Betriebstemperatur | UL 746B | ℃ | 240 |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur | ISO 75-2 | ℃ | ≥260 |
| Wasseraufnahme (23℃, Wasser, 24h) | ISO 62 Methode 1 | % | ≤0,10 |
| Volumenwiderstand | IEC62631-3-1 | Q · cm | ≤10^11 |
| Flammhemmung | UL 94 | / | V-0 |
| Reibungskoeffizient | ASTM D3702 | / | 0,15 ± 0,05 |
| Verschleißrate | ähm/h | 4,2 ± 0,8 |
PEEKWR01 Stangenspezifikation |
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Durchmesser x Länge |
Gewicht der Einheit |
Durchmesser x Länge |
Gewicht der Einheit |
Durchmesser x Länge |
Gewicht der Einheit |
10 x 1000 |
0.16 |
10 x 2000 |
0.33 |
10 x 3000 |
0.49 |
12 x 1000 |
0.22 |
12 x 2000 |
0.44 |
12 x 3000 |
0.66 |
15 x 1000 |
0.33 |
15 x 2000 |
0.65 |
15 x 3000 |
0.98 |
18x 1000 |
0.56 |
18 x 2000 |
1.11 |
18 x 3000 |
1.67 |
20 x 1000 |
0.84 |
20 x 2000 |
1.67 |
20 x 3000 |
2.51 |
25 x 1000 |
1.25 |
25 x 2000 |
2.50 |
25 x 3000 |
3.75 |
28 x 1000 |
1.65 |
28 x 2000 |
3.30 |
28 x 3000 |
4.95 |
30 x 1000 |
2.11 |
30 x 2000 |
4.23 |
30 x 3000 |
6.34 |
35 x 1000 |
3.22 |
35 x 2000 |
6.43 |
35 x 3000 |
9.65 |
40 x 1000 |
4.54 |
40 x 2000 |
9.08 |
40 x 3000 |
13.63 |
50 x 1000 |
6.10 |
50 x 2000 |
12.20 |
50 x 3000 |
18.29 |
60 x 1000 |
8.08 |
60 x 2000 |
16.15 |
60 x 3000 |
24.23 |