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| POM-C ist ein kostengünstiger technischer Copolymer-Acetal-Kunststoff mit guter thermischer Stabilität, einfacher Verarbeitbarkeit und Säure-/Laugenbeständigkeit. Es eignet sich besonders für verschleißfeste Anwendungen in feuchten Umgebungen und ist etwa halb so teuer wie Homopolymer-POM. | |||||||||
Polyoxymethylen-Copolymer (Copolymeracetal) ist einer der Haupttypen von POM und wird durch Copolymerisation zweier verschiedener Monomere hergestellt.
Im Vergleich zu Homopolymer POM (POM-H):
Bessere thermische Stabilität
Größeres Verarbeitungsfenster
Beständiger gegen chemische Korrosion
Weniger anfällig für Zersetzung
Höhere Wirtschaftlichkeit
Daher:
POM-C ist heute der am weitesten verbreitete POM-Typ auf dem Markt.
POM-C stellt aus:
Hohe Festigkeit
Hohe Härte
Hohe Steifigkeit
Hervorragende Kompressionsleistung
Seine mechanischen Eigenschaften ähneln denen einiger metallischer Werkstoffe, weshalb er als „Race-Steel“ bekannt ist.
Geeignet für: Strukturbauteile, mechanische Teile, Präzisionsbauteile
Einer der größten Vorteile von POM-C:
Niedriger Reibungskoeffizient
Hervorragende Selbstschmiereigenschaften
Lange Lebensdauer
Oberer PV-Grenzwert
Läuft lange Zeit ohne zusätzliche Schmierung.
Besonders geeignet für: Zahnräder, Schlitten, Lager, Führungsschienen, Teile von Förderanlagen
Außerdem: In feuchten Umgebungen bietet POM-C eine bessere Verschleißfestigkeit als Nylon.
POM-C bietet:
Starke Beständigkeit gegen wiederholte Stöße
Hohe Ermüdungsbeständigkeit
Beständigkeit gegen Rissbildung bei langfristiger zyklischer Nutzung
Geeignet für: Elastische Druckknöpfe/Clips, Federstrukturen, Hochfrequenzbewegte Teile
POM-C-Funktionen:
Geringe Wasseraufnahme
Minimaler Einfluss von Feuchtigkeit
Stabile Schrumpfung
Widerstand gegen Verformung
Merkmal:
Sehr gute Präzisionsmaßhaltigkeit.
Besonders geeignet für: CNC-bearbeitete Teile, Präzisionsautomatisierungskomponenten, Halbleiterausrüstungsteile
POM-C ist beständiger gegen chemische Korrosion als Homopolymer-POM.
Beständig gegen:
Benzin
Schmieröle
Alkohole
Äther
Schwache Säuren
Schwache Grundlagen
Bietet außerdem:
Gute Ölbeständigkeit
Gute Lösungsmittelbeständigkeit
Weit verbreitet in: Kraftstoffsystemen für Kraftfahrzeuge, Ventilkörpern, Pumpenkörpern, chemischen Geräten
Im Vergleich zu POM-H:
POM-C ist weniger anfällig für thermische Zersetzung.
Vorteile:
Größerer Verarbeitungstemperaturbereich
Einfacher im Spritzgussverfahren
Es ist weniger wahrscheinlich, dass Formaldehydgas entsteht
Bessere Formstabilität
Geeignet für: große Produkte, komplexe Strukturteile, kontinuierliche Langzeitverarbeitung
POM-C bietet:
Hoher Isolationswiderstand
Geringer dielektrischer Verlust
Lichtbogenwiderstand
Darüber hinaus:
Praktisch unabhängig von Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Geeignet für: elektrische Isolierkomponenten, elektronische Steckverbinder, Gerätestrukturteile
POM-C hat eine Wasseraufnahmerate von ca.: 0,22 % – 0,25 %
Daher:
Widersteht Schwellungen
Formstabil
Stabile mechanische Eigenschaften
Besser geeignet als Nylon für: feuchte Umgebungen, Wasseraufbereitungsgeräte, Komponenten, die mit Flüssigkeiten in Berührung kommen
Verarbeitungseigenschaften von POM-C:
Leicht zu extrudieren
Einfach zu spritzen
Leicht zu bearbeiten
Glatt bearbeitete Oberfläche
Geeignet zur Herstellung von:
POM-Platten
POM-Stäbe
POM-Röhren
CNC-Präzisionsteile
Die Oberfläche des POM-C-Materials ist:
Glatt
Dicht
Geringe Reibung
Gutes Aussehen
Geeignet für: Präzisionsgleitkomponenten, optische Strukturteile, hochglänzende mechanische Teile
Typischer Immobilienwert
Dichte 1,41–1,43 g/cm³
Wasseraufnahme 0,22–0,25 %
Langzeitgebrauchstemperatur -40 °C bis 100 °C
Zugfestigkeit ≥60 MPa
Wärmeformbeständigkeit 100–110 °C
Reibungskoeffizient Sehr niedrig
Formschrumpfungsrate ca. 2 %
