POM-C (Kopolimer Asetal) Ürün Özelliklerinin Özeti

POM-C nedir?

Polioksimetilen Kopolimer (Kopolimer Asetal), iki farklı monomerin kopolimerleştirilmesiyle üretilen başlıca POM türlerinden biridir.

Homopolimer POM (POM-H) ile karşılaştırıldığında:

Daha iyi termal stabilite

Daha geniş işleme penceresi

Kimyasal korozyona karşı daha dayanıklı

Ayrışmaya daha az eğilimli

Daha yüksek maliyet etkinliği

Öyleyse:

POM-C, bugün piyasada en yaygın kullanılan POM türüdür.

POM-C'nin Temel Ürün Özellikleri

1. Yüksek Mekanik Mukavemet ve Yüksek Sertlik

POM-C şunları sergiler:

Yüksek mukavemet

Yüksek sertlik

Yüksek sertlik

Mükemmel sıkıştırma performansı

Mekanik özellikleri bazı metalik malzemelerinkine yakındır, bu nedenle 'Irk Çeliği' olarak da bilinir.

Uygun olduğu yerler: Yapısal bileşenler, Mekanik parçalar, Hassas bileşenler

2. Mükemmel Aşınma Direnci ve Kendiliğinden Yağlama

POM-C'nin en büyük avantajlarından biri:

Düşük sürtünme katsayısı

Mükemmel kendi kendine yağlama özellikleri

Uzun aşınma ömrü

Yüksek sınırlayıcı PV değeri

İlave yağlama gerektirmeden uzun süre çalışır.

Özellikle uygun olduğu yerler: Dişliler, Kızaklar, Rulmanlar, Kılavuz raylar, Konveyör sistemi parçaları

Ayrıca: Nemli ortamlarda POM-C naylondan daha iyi aşınma direnci sunar.

3. Mükemmel Yorulma Direnci

POM-C şunları sağlar:

Tekrarlanan darbelere karşı güçlü direnç

Yüksek yorulma direnci

Uzun süreli döngüsel kullanımda çatlamaya karşı direnç

Uygun olduğu yerler: Elastik çıtçıtlar/klipsler, Yay yapıları, Yüksek frekanslı hareketli parçalar

4. Mükemmel Boyutsal Kararlılık

POM-C'nin özellikleri:

Düşük su emme

Nemin minimum etkisi

Kararlı büzülme

Deformasyona karşı direnç

Karakteristik:

Çok iyi hassas boyutsal kararlılık.

Özellikle uygun olduğu yerler: CNC ile işlenmiş parçalar, Hassas otomasyon bileşenleri, Yarı iletken ekipman parçaları

5. Mükemmel Kimyasal Korozyon Direnci

POM-C, homopolimer POM'a göre kimyasal korozyona karşı daha dayanıklıdır.

Dayanıklı:

Benzin

Yağlama yağları

Alkoller

Eterler

Zayıf asitler

Zayıf bazlar

Ayrıca şunları sunar:

İyi yağ direnci

İyi solvent direnci

Yaygın olarak kullanılan alanlar: Otomotiv yakıt sistemleri, Valf gövdeleri, Pompa gövdeleri, Kimyasal ekipmanlar

6. Daha İyi Termal Kararlılık

POM-H ile karşılaştırıldığında:

POM-C termal ayrışmaya daha az eğilimlidir.

Avantajları:

Daha geniş işleme sıcaklığı aralığı

Enjeksiyon kalıbı daha kolay

Formaldehit gazı üretme olasılığı daha düşüktür

Daha iyi kalıplama stabilitesi

Uygun olduğu yerler: Büyük boyutlu ürünler, Karmaşık yapısal parçalar, Uzun süreli sürekli işleme

7. Mükemmel Elektrik Yalıtım Özellikleri

POM-C'nin sunduğu özellikler:

Yüksek izolasyon direnci

Düşük dielektrik kaybı

Ark direnci

Dahası:

Sıcaklık ve nemden neredeyse hiç etkilenmez.

Uygun olduğu yerler: Elektrik yalıtım bileşenleri, Elektronik konektörler, Cihazın yapısal parçaları

8. Düşük Su Emme Oranı

POM-C'nin su emme oranı yaklaşık olarak: %0,22 – %0,25

Öyleyse:

Şişmeye karşı dayanıklıdır

Boyutsal olarak kararlı

Kararlı mekanik özellikler

Şunlar için naylondan daha uygundur: Nemli ortamlar, Su arıtma ekipmanları, Sıvıyla temas eden bileşenler

9. İyi İşlenebilirlik

POM-C işleme özellikleri:

Ekstrüde edilmesi kolay

Kolay enjeksiyon kalıbı

İşlenmesi kolay

Pürüzsüz işlenmiş yüzey

Üretmek için uygundur:

POM sayfaları

POM çubukları

POM tüpleri

CNC hassas parçalar

10. Pürüzsüz Yüzey ve Yüksek Parlaklık

POM-C malzemesinin yüzeyi:

Düz

Yoğun

Düşük sürtünme

İyi görünüm

Uygun olduğu yerler: Hassas kayar bileşenler, Görünümlü yapısal parçalar, Parlak mekanik parçalar

POM-C'nin Tipik Performans Parametreleri

Özelliğin Tipik Değeri

Yoğunluk 1,41–1,43 g/cm³

Su Emme %0,22–0,25

Uzun Süreli Servis Sıcaklığı -40°C ~ 100°C

Çekme Dayanımı ≥60 MPa

Isı Sapma Sıcaklığı 100–110°C

Sürtünme Katsayısı Çok düşük

Kalıp Büzülme Oranı Yaklaşık. %2