Resumo das características do produto POM-C (copolímero acetal)

O que é POM-C?

O copolímero de polioximetileno (acetal de copolímero) é um dos principais tipos de POM, produzido pela copolimerização de dois monômeros diferentes.

Comparado ao homopolímero POM (POM-H):

Melhor estabilidade térmica

Janela de processamento mais ampla

Mais resistente à corrosão química

Menos sujeito à decomposição

Maior custo-benefício

Portanto:

POM-C é o tipo de POM mais utilizado no mercado atualmente.

Principais características do produto POM-C

1. Alta resistência mecânica e alta rigidez

POM-C exibe:

Alta resistência

Alta dureza

Alta rigidez

Excelente desempenho compressivo

Suas propriedades mecânicas são próximas às de alguns materiais metálicos, por isso é conhecido como “Race-Steel”.

Adequado para: Componentes estruturais, Peças mecânicas, Componentes de precisão

2. Excelente resistência ao desgaste e autolubrificação

Uma das maiores vantagens do POM-C:

Baixo coeficiente de atrito

Excelentes propriedades autolubrificantes

Longa vida útil

Valor PV limite alto

Opera por longos períodos sem lubrificação adicional.

Particularmente adequado para: Engrenagens, corrediças, rolamentos, trilhos guia, peças de sistemas transportadores

Além disso: Em ambientes úmidos, o POM-C oferece melhor resistência ao desgaste que o náilon.

3. Excelente resistência à fadiga

POM-C fornece:

Forte resistência a impactos repetidos

Alta resistência à fadiga

Resistência à fissuração sob uso cíclico de longo prazo

Adequado para: fechos/clipes elásticos, estruturas de mola, peças móveis de alta frequência

4. Excelente estabilidade dimensional

Recursos do POM-C:

Baixa absorção de água

Influência mínima da umidade

Encolhimento estável

Resistência à deformação

Característica:

Muito boa estabilidade dimensional de precisão.

Especialmente adequado para: peças usinadas CNC, componentes de automação de precisão, peças de equipamentos semicondutores

5. Excelente resistência à corrosão química

O POM-C é mais resistente à corrosão química do que o POM homopolímero.

Resistente a:

Gasolina

Óleos lubrificantes

Álcoois

Éteres

Ácidos fracos

Bases fracas

Também oferece:

Boa resistência ao óleo

Boa resistência a solventes

Amplamente utilizado em: Sistemas de combustível automotivo, Corpos de válvulas, Corpos de bombas, Equipamentos químicos

6. Melhor estabilidade térmica

Comparado com POM-H:

POM-C é menos sujeito à decomposição térmica.

Vantagens:

Faixa de temperatura de processamento mais ampla

Mais fácil de moldar por injeção

Menos probabilidade de gerar gás formaldeído

Melhor estabilidade de moldagem

Adequado para: Produtos de grande porte, Peças estruturais complexas, Processamento contínuo de longa duração

7. Excelentes propriedades de isolamento elétrico

POM-C oferece:

Alta resistência de isolamento

Baixa perda dielétrica

Resistência ao arco

Além disso:

Praticamente não é afetado pela temperatura e umidade.

Adequado para: Componentes de isolamento elétrico, Conectores eletrônicos, Peças estruturais de eletrodomésticos

8. Baixa taxa de absorção de água

POM-C tem uma taxa de absorção de água de aproximadamente: 0,22% – 0,25%

Portanto:

Resiste ao inchaço

Dimensionalmente estável

Propriedades mecânicas estáveis

Mais adequado que o náilon para: Ambientes úmidos, Equipamentos de tratamento de água, Componentes em contato com líquidos

9. Boa processabilidade

Características de processamento POM-C:

Fácil de extrudar

Fácil de moldar por injeção

Fácil de usinar

Superfície usinada lisa

Adequado para produzir:

Planilhas POM

Hastes POM

Tubos POM

Peças de precisão CNC

10. Superfície lisa e alto brilho

A superfície do material POM-C é:

Suave

Denso

Baixo atrito

Boa aparência

Adequado para: Componentes deslizantes de precisão, Peças estruturais de aparência, Peças mecânicas de alto brilho

Parâmetros típicos de desempenho do POM-C

Valor típico da propriedade

Densidade 1,41–1,43 g/cm³

Absorção de água 0,22–0,25%

Temperatura de serviço de longo prazo -40°C ~ 100°C

Resistência à tração ≥60 MPa

Temperatura de deflexão térmica 100–110°C

Coeficiente de Fricção Muito baixo

Taxa de encolhimento da moldagem Aprox. 2%