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POM-H (Homopolymer-Acetal)
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POM-H (Homopolymer-Acetal)

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POM-H ist ein hochsteifer und hochfester technischer Kunststoff, der für anspruchsvolle mechanische Anwendungen entwickelt wurde.
Seine Kombination aus: Hervorragender Steifigkeit, hervorragender Ermüdungsbeständigkeit, geringem Reibungsverhalten, Maßgenauigkeit und hervorragender Verschleißfestigkeit.

Übersicht über POM-H (Homopolymer-Acetal)

Was ist POM-H?

POM-H (Homopolymer Acetal) ist ein hochkristalliner technischer Thermoplast, der durch einen einzigen Formaldehyd-Monomer-Polymerisationsprozess hergestellt wird.

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Im Vergleich zu POM-C (Copolymer Acetal) weist POM-H folgende Merkmale auf:

Höhere Kristallinität

Größere Steifigkeit

Höhere Zugfestigkeit

Verbesserte Härte

Bessere Kriechfestigkeit

Überragende Ermüdungsbeständigkeit

Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Festigkeit und metallähnlichen Steifigkeit gilt POM-H weithin als eines der leistungsstärksten Materialien innerhalb der Acetalfamilie.

Wichtige Produkteigenschaften von POM-H

1. Hervorragende Steifigkeit und strukturelle Festigkeit

Eine der bemerkenswertesten Eigenschaften von POM-H ist seine außergewöhnliche Steifigkeit.

Im Vergleich zu vielen herkömmlichen technischen Kunststoffen bietet POM-H:

Höhere Zugfestigkeit

Höherer Biegemodul

Größere Oberflächenhärte

Starke Tragfähigkeit

Seine starre Molekularstruktur ermöglicht eine hervorragende Dimensionsstabilität bei kontinuierlicher mechanischer Belastung.

Geeignet für:

Präzisionsmechanische Teile

Strukturelle Unterstützungskomponenten

Hochbeanspruchte technische Baugruppen

Bearbeitete Industrieteile

2. Überlegene Ermüdungs- und Kriechfestigkeit

POM-H verhält sich bei wiederholter mechanischer Bewegung und langfristiger zyklischer Belastung äußerst gut.

Zu den Vorteilen gehören:

Ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit

Starke Beständigkeit gegen wiederholte Stöße

Geringe Kriechverformung

Lange Lebensdauer bei dynamischer Belastung

Dadurch ist POM-H ideal für:

Mechanische Federn

Einrastbare Komponenten

Sich wiederholende Bewegungsbaugruppen

Hochzyklische Industrieausrüstung

3. Hervorragende Gleit- und Verschleißleistung

POM-H bietet ein sehr gutes tribologisches Verhalten in bewegten Systemen.

Hauptvorteile:

Oberfläche mit geringer Reibung

Gute Trockenlauffähigkeit

Hervorragende Abriebfestigkeit

Sanfte Gleiteigenschaften

Es wird häufig verwendet in:

Lager

Buchsen

Rollen

Verschleißteile für Förderbänder

Mechanische Führungssysteme

Unter hohen mechanischen Belastungsbedingungen kann POM-H eine äußerst zuverlässige Verschleißleistung liefern.

4. Hohe Maßgenauigkeit

Aufgrund seiner geringen Feuchtigkeitsaufnahme und hochkristallinen Struktur behält POM-H eine hervorragende Dimensionskonsistenz.

Zu den Merkmalen gehören:

Stabile Toleranzen

Minimale Verformung

Gute Bearbeitungsgenauigkeit

Zuverlässige Maßkontrolle

Besonders geeignet für:

CNC-bearbeitete Komponenten

Präzisionsindustrieteile

Komponenten der Automatisierungsausrüstung

Technische Baugruppen mit engen Toleranzen

5. Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften

POM-H bietet außerdem zuverlässige elektrische Isolationseigenschaften.

Zu den Funktionen gehören:

Hohe Spannungsfestigkeit

Stabiler Isolationswiderstand

Gute Lichtbogenbeständigkeit

Geringer dielektrischer Verlust

Zu den Anwendungen gehören:

Elektrische Bauteile

Isolierkomponenten

Schaltsysteme

Steckergehäuse

6. Gute Hitzebeständigkeit für mechanische Anwendungen

Im Vergleich zu vielen allgemeinen technischen Kunststoffen bietet POM-H eine relativ hohe Wärmebeständigkeit.

Zu den Vorteilen gehören:

Höhere kurzfristige Hitzebeständigkeit

Gute mechanische Stabilität bei erhöhten Temperaturen

Stabile Leistung unter Reibungswärme

Typische Langzeitgebrauchstemperatur:

Ungefähr -40°C bis 100°C

Dadurch eignet sich POM-H für:

Mechanische Übertragungssysteme

Industrielle bewegliche Teile

Hochgeschwindigkeitsrotierende Komponenten

Typische Anwendungen von POM-H (Homopolymer-Acetal)

1. Mechanische Hochleistungssysteme

POM-H wird häufig in mechanischen Umgebungen mit hoher Belastung und hoher Beanspruchung eingesetzt, in denen Steifigkeit und Festigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Typische Teile sind:

* Hochlastgetriebe (Stirnradgetriebe, Schneckengetriebe)

* Tragende Buchsen und Hülsen

* Strukturelle Stützhalterungen

* Mechanische Übertragungskomponenten

* Hochleistungsrollen und Führungsräder

Warum POM-H:

Seine hohe Steifigkeit und hervorragende Kriechfestigkeit sorgen für eine stabile Leistung unter Dauerbelastung.

2. Präzisionsbewegungs- und Übertragungskomponenten

Aufgrund seiner hervorragenden Dimensionsstabilität und geringen Verformung ist POM-H ideal für Präzisionsbewegungssysteme.

Zu den Anwendungen gehören:

* Linearführungsschlitten

* Präzisionsgetriebebaugruppen

* Nockenmechanismen

* Antriebs- und Getriebewellen

* Timing- und Indexierungskomponenten

Hauptvorteil:

Hält enge Toleranzen bei langfristiger mechanischer Beanspruchung ein.

3. Struktur- und Funktionsteile für die Automobilindustrie

POM-H wird häufig in Automobilanwendungen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit und mechanische Zuverlässigkeit erfordern.

Typische Komponenten:

* Teile des Fensterhebermechanismus

* Zahnräder und Schieber zur Sitzverstellung

* Mechanische Komponenten des Türschlosses

* Hilfsteile der Lenksäule

* Strukturelle Anschlüsse für das Kraftstoffsystem

Nutzen:

Bietet Metallersatzleistung bei reduziertem Gewicht und Lärm.

4. Industrielle Automatisierung und Robotik

POM-H wird häufig in Automatisierungsgeräten eingesetzt, die kontinuierliche Bewegung und hohe Haltbarkeit erfordern.

Beispiele hierfür sind:

* Robotergelenkbuchsen

* Teile des Pick-and-Place-Mechanismus

* Komponenten des Förderbandantriebs

* Getriebe mit Indexierungssystem

* Automatisierte Montagevorrichtungen

Warum es funktioniert:

Die hervorragende Ermüdungsbeständigkeit unterstützt den Betrieb bei hohen Zyklen.

5. Elektrische und hochpräzise Geräte

POM-H eignet sich für Bauteile, die Isolierung und strukturelle Präzision erfordern.

Zu den Anwendungen gehören:

* Präzisions-Elektrogehäuse

* Verbindungsstützrahmen

* Interne Strukturteile austauschen

* Mechanische Halterungen des Sensors

* Isolierende Montageteile

Hauptvorteil:

Stabile elektrische Isolierung kombiniert mit mechanischer Steifigkeit.

6. Verschleißfeste Gleitkomponenten

POM-H eignet sich gut für Trockenlauf und Umgebungen mit geringer Schmierung.

Typische Teile:

* Gleitschienen und Verschleißleisten

* Führungsblöcke

* Lager mit niedriger Drehzahl

* Reibbeläge

* Mechanische Kontaktschnittstellen

Vorteil:

Geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit sorgen für eine lange Lebensdauer ohne Schmierung.

7. CNC-bearbeitete Präzisionsteile

POM-H wird häufig zur Bearbeitung hochpräziser technischer Komponenten eingesetzt.

Typische Produkte:

* Individuell bearbeitete Strukturteile

* Industriekomponenten mit engen Toleranzen

* Prototypen mechanischer Teile

* Präzise Vorrichtungen und Vorrichtungen

* Halbleiterausrüstungskomponenten

Hauptgrund:

Hervorragende Bearbeitbarkeit und stabiles Maßverhalten.

Zusammenfassende Positionierung
POM-H eignet sich am besten für:

* Hochbelastbare mechanische Strukturen

* Präzisionsbewegungssysteme

* Langzeitermüdungsanwendungen

* Bearbeitete Teile mit engen Toleranzen

* Metallersatz im Hochbau

Technische Datenblatt der JUTAIPOM® NA-H-Serie

Die Leistungseigenschaften der JUTAIPOM® NA-H-Serie sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Eigentum

Teststandard

Einheit

Wert (JUTAIPOM® NA-H)

Dichte

ISO 1183-1

g/cm³

1,41 ± 0,02

Schmelzpunkt

ISO 11357

°C

≥165

Zugfestigkeit

ISO 527-2

MPa

≥65

Zugmodul

ISO 527-2

GPa

≥2,8

Bruchdehnung

ISO 527-2

%

≥32

Kerbschlagzähigkeit

ISO 179

kJ/m²

≥6,0

Biegefestigkeit

ISO 178

MPa

≥90

Biegemodul

ISO 178

GPa

≥2,8

Rockwell-Härte

ISO 2039-2

HRM

≥84

Wärmeformbeständigkeitstemperatur

ISO 75-2

°C

≥98

Wasseraufnahme (24h)

ISO 62

%

≤0,05

Volumenwiderstand

IEC 62631-3-1

Ω·cm

10¹² – 10¹⁶

Oberflächenwiderstand

IEC 62631-3-1

Ω

10¹² – 10¹⁵

Spannungsfestigkeit

IEC 60243-1

kV/mm

≥15

Dielektrizitätskonstante

IEC 62631-2-1 / IEC 60250

3,4 – 3,8

Dielektrischer Verlustfaktor

IEC 62631-2-1 / IEC 60250

≤8 × 10⁻³

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