| Dostupnost: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Množství: | |||||||||
| Trubky JUTAI PEEK jsou vyráběny kontinuálním procesem vytlačování se širokou škálou specifikací forem pro výrobu komplexních velikostí trubek PEEK. | |||||||||

PEEK trubky jsou známé pro svou vynikající tepelnou odolnost ve srovnání s jinými vysokoteplotními plasty. Mohou fungovat v prostředí s extrémními teplotami, takže jsou vhodné pro aplikace, kde je kritickým požadavkem vysoká tepelná odolnost, jako je letecký a petrochemický průmysl.
PEEK trubky vykazují vysokou pevnost a vysoký modul, což jim umožňuje odolávat mechanickému namáhání a nosným aplikacím. Díky tomu jsou ideální pro průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl a polovodiče, kde je strukturální integrita zásadní.
Lomová houževnatost PEEK trubek je jednou z klíčových výhod. Udržují si svou pevnost i při vysokém namáhání, což zajišťuje, že snadno nepraskají nebo se nezlomí, což je důležité pro kritické komponenty používané v drsném prostředí.


Trubky PEEK nabízejí vynikající rozměrovou stabilitu, což znamená, že se nedeformují ani výrazně nemění velikost ani při vystavení teplotním výkyvům nebo mechanickým silám. Tato stabilita zajišťuje, že součásti si udržují přesné tolerance v průběhu času.
PEEK vykazuje vynikající chemickou odolnost, díky čemuž je vhodný pro agresivní prostředí, jako je ropa a plyn a chemické zpracování. Kromě toho je PEEK vysoce odolný proti tečení při dlouhodobém namáhání, což zajišťuje dlouhou životnost a spolehlivost v náročných podmínkách.
Trubky PEEK si zachovávají svou pevnost v tlaku a tepelnou stabilitu i při vysokých teplotách, což z nich činí preferovanou volbu v odvětvích, jako je letecký a elektronický průmysl, kde jsou materiály vystaveny podmínkám vysokého tlaku a vysoké teploty.
Používá se především pro výrobu těsnících kroužků, izolačních podložek atd.

Vyrábí hlavně válce, ozubená kola, prstencové konektory a stříkací komponenty.
Široce se používá při výrobě brusných kroužků, kroužků pro selektivní pokovování atd.

Běžně se používá pro výrobu distančních kroužků PEEK, radiálních kroužků PEEK atd.
Používá se především při výrobě různých pouzder a ložisek.

1. Letecký průmysl: Používá se hlavně pro výrobu těsnících kroužků PEEK, izolačních kroužků atd.
2. Potravinářský průmysl: Používá se především pro výrobu válečků, ozubených kol, kruhových konektorů a stříkacích komponent.
3. Elektronický a polovodičový průmysl: Používá se hlavně pro výrobu brusných kroužků, pokovovacích kroužků atd.
4. Petrochemický průmysl: PEEK v aplikaci ropy a zemního plynu, Používá se především pro výrobu distančních kroužků PEEK, radiálních kroužků PEEK atd.
5. Automobilový průmysl: Používá se hlavně pro výrobu různých pouzder PEEK a ložisek PEEK.
| Výkon | Testovací metoda | Jednotka | PEEK Přírodní |
| Barva | béžový | / | Béžový |
| Hustota | ISO 1183-1 | g/cm3 | 1.3 |
| Pevnost v tahu | ISO 527-2 | MPa | ≥100 |
| Modul tahu | ISO 527-2 | GPa | ≥4,0 |
| Prodloužení při přetržení | ISO 527-2 | % | ≥25 |
| Síla nárazu Charpy (vrub) | ISO179 | kJ/m2 | ≥4,0 |
| Pevnost v ohybu | ISO 178 | MPa | ≥150 |
| Ohybový modul | ISO 178 | GPa | ≥3,5 |
| Rockwellova tvrdost | ISO 2039-2 | M | ≥100 |
| Tvrdost Shore D | ISO 868 | Shore D | ≥85 |
| Koeficient lineární tepelné roztažnosti | ISO 11359-2 | 10-6/K | ≤65 |
| Dlouhodobá provozní teplota | UL 746B | ℃ | 250 |
| Teplota odklonu tepla | ISO 75-2 | ℃ | ≥150 |
| Absorpce vody (23℃、Voda、24h) |
ISO 62 | % | ≤0,1 |
| Nehořlavost (1,6 mm) |
UL 94 | / | V-0 |
| Objemový odpor | IEC 62631-3-1 | Q-cm | 10M14-10^16 |
| Dielektrická pevnost | IEC 60243-1 | kV/mm | ≥15 |
| Dielektrická konstanta (1 MHz) | IEC 62631-2-1 | / | 3.4 |
| Dielektrická ztráta (1 MHz) | IEC 62631-2-1 | / | 0.086 |