| Disponibilitate: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cantitate: | |||||||||
| Tuburile JUTAI PEEK sunt fabricate printr-un proces de extrudare continuu, cu o gamă largă de specificații de matriță pentru a produce dimensiuni complete de tuburi PEEK. | |||||||||

Tuburile PEEK sunt cunoscute pentru rezistența lor superioară la căldură în comparație cu alte materiale plastice la temperaturi înalte. Acestea pot funcționa în medii cu temperaturi extreme, făcându-le potrivite pentru aplicații în care rezistența ridicată la căldură este o cerință critică, cum ar fi industriile aerospațiale și petrochimice.
Tuburile PEEK prezintă o rezistență ridicată și un modul ridicat, ceea ce le permite să reziste la solicitări mecanice și la aplicații portante. Acest lucru le face ideale pentru industrii precum cea auto și semiconductoare, unde integritatea structurală este esențială.
Duritatea la rupere a tuburilor PEEK este unul dintre avantajele cheie. Își mențin rezistența chiar și în condiții de stres ridicat, asigurându-se că nu se sparg sau nu se sparg cu ușurință, ceea ce este important pentru componentele critice utilizate în medii dure.


Tuburile PEEK oferă o stabilitate dimensională remarcabilă, ceea ce înseamnă că nu se deformează sau își schimbă dimensiunea în mod semnificativ chiar și atunci când sunt expuse la fluctuații de temperatură sau la forțe mecanice. Această stabilitate asigură că componentele mențin toleranțe precise în timp.
PEEK prezintă o rezistență chimică excelentă, făcându-l potrivit pentru medii agresive precum petrol și gaze și aplicații de procesare chimică. În plus, PEEK este foarte rezistent la fluaj în condiții de stres pe termen lung, asigurând longevitate și fiabilitate în condiții solicitante.
Tuburile PEEK își mențin rezistența la compresiune și stabilitatea termică, chiar și la temperaturi ridicate, făcându-le o alegere preferată în industrii precum aerospațială și electronică, unde materialele sunt expuse la condiții de înaltă presiune și temperatură înaltă.
Folosit în principal pentru fabricarea inelelor de etanșare, șaibe izolatoare etc.

Produce în principal role, roți dințate, conectori inelari și componente de pulverizare.
Utilizat pe scară largă în fabricarea inelelor de șlefuit, a inelelor de placare selectivă etc.

Utilizat în mod obișnuit pentru producerea de inele distanțiere PEEK, inele radiale PEEK etc.
Aplicat în principal la fabricarea diferitelor bucșe și rulmenți.

1. Industria aerospațială: utilizat în principal pentru fabricarea inelelor de etanșare PEEK, inele izolatoare etc.
2. Industria de prelucrare a alimentelor: utilizată în principal pentru fabricarea rolelor, angrenajelor, conectorilor circulari și componentelor de pulverizare.
3. Industria electronică și semiconductoare: utilizat în principal pentru fabricarea inelelor de șlefuire, inelelor de placare etc.
4. Industria petrochimică: PEEK în aplicații de petrol și gaze, utilizat în principal pentru fabricarea inelelor distanțiere PEEK, inele radiale PEEK etc.
5. Industria auto: utilizat în principal pentru fabricarea diferitelor bucșe PEEK și rulmenți PEEK.
| Performanţă | Metoda de testare | Unitate | PEEK Natural |
| Culoare | bej | / | Bej |
| Densitate | ISO 1183-1 | g/cm3 | 1.3 |
| Rezistență la tracțiune | ISO 527-2 | MPa | ≥100 |
| Modulul de tracțiune | ISO 527-2 | GPa | ≥4,0 |
| Alungirea La Rupere | ISO 527-2 | % | ≥25 |
| Rezistența la impact Charpy (cu crestături) | ISO179 | kJ/m2 | ≥4,0 |
| Rezistența la încovoiere | ISO 178 | MPa | ≥150 |
| Modul de flexiune | ISO 178 | GPa | ≥3,5 |
| Duritatea Rockwell | ISO 2039-2 | M | ≥100 |
| Duritate Shore D | ISO 868 | malul D | ≥85 |
| Coeficientul de dilatare termică liniară | ISO 11359-2 | 10-6/K | ≤65 |
| Temperatură de serviciu pe termen lung | UL 746B | ℃ | 250 |
| Temperatura de deviere a căldurii | ISO 75-2 | ℃ | ≥150 |
| Absorbție de apă (23℃、Apă、24h) |
ISO 62 | % | ≤0,1 |
| Rezistență la inflamabilitate (1,6 mm) |
UL 94 | / | V-0 |
| Rezistivitatea volumului | IEC 62631-3-1 | Q-cm | 10M14-10^16 |
| Rezistenta dielectrica | IEC 60243-1 | kV/mm | ≥15 |
| Constanta dielectrica (1MHz) | IEC 62631-2-1 | / | 3.4 |
| Pierdere dielectrică (1MHz) | IEC 62631-2-1 | / | 0.086 |