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| JTYPEI® GF30은 30% 단유리섬유 강화 폴리에테르이미드 시트로 천연 비보강 PEI에 비해 더 높은 강성, 더 낮은 열팽창 및 향상된 치수 안정성이 요구되는 부품용으로 개발되었습니다. 표준 시트는 두께 5~100mm, 표준 너비 620mm, 길이 1,000mm, 2,000mm 및 3,000mm로 제공됩니다. SABIC ULTEM™ 2300 수지, 맞춤형 플레이트, 제어된 어닐링 및 정밀 CNC 가공은 고객 요구 사항에 따라 제공됩니다. |
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JTYPEI® GF30은 단유리섬유 30%로 강화된 고강성 폴리에테르이미드 스톡형 시트입니다.
천연 비보강 PEI와 비교하여 유리 섬유 강화재는 강성을 높이고 열팽창을 줄이며 기계적 하중과 반복적인 온도 변화에 따른 변형에 대한 저항력을 향상시킵니다.
JTYPEI® GF30 시트는 천연 PEI가 제공할 수 있는 것보다 더 큰 치수 안정성을 요구하는 CNC 가공 플레이트, 구조 지지대, 장비 고정 장치, 전기 절연 부품 및 정밀 부품용으로 만들어졌습니다.
SABIC ULTEM™ 2300 수지는 인정된 수지 등급, 수지 추적성 및 증빙 문서가 필요한 고객을 위해 선택할 수 있습니다.
ULTEM™은 SABIC의 상표입니다.
목 |
사양 |
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제품등급 |
JTYPEI® GF30 |
재료 |
30% 유리섬유 강화 PEI |
수지 옵션 |
SABIC ULTEM™ 2300 |
제품형태 |
시트 및 컷 플레이트 |
표준색상 |
올리브 |
두께 범위 |
5~100mm |
표준폭 |
620mm |
표준 길이 |
1,000 / 2,000 / 3,000mm |
사이즈에 맞게 잘라서 사용 가능 |
사용 가능 |
가열 냉각 |
사용 가능 |
CNC 가공 |
사용 가능 |
품질 문서 |
해당하는 경우 TDS, 수지 COA, COC, MSDS, RoHS 및 REACH |
30% 유리섬유 보강재는 PEI의 강성을 크게 증가시킵니다.
JTYPEI® GF30은 기계적 하중에 따른 굽힘이나 치수 이동에 저항해야 하는 구조용 플레이트, 지지대 및 고정 장치에 적합합니다.
완성된 부품에 허용되는 하중은 작동 온도, 하중 지속 시간, 부품 형상, 섬유 방향, 고정 방법 및 필수 안전 계수에 따라 달라집니다.
PEI GF30은 충전되지 않은 천연 PEI보다 열팽창이 낮습니다.
이는 기계가공된 부품이 장비 시동, 가열, 냉각 및 반복적인 열 순환 중에 보다 안정적인 치수를 유지하는 데 도움이 됩니다.
낮은 열 팽창은 금속 인서트, 센서, 패스너 또는 정확하게 배치된 구성 요소가 포함된 어셈블리에 특히 유용합니다.
유리 섬유 강화, 낮은 흡습성 및 우수한 크리프 저항성이 결합되어 부품이 안정적인 치수를 유지하는 데 도움이 됩니다.
엄격한 공차가 필요한 정밀 부품의 경우 거친 가공, 중간 응력 제거 및 최종 가공이 권장될 수 있습니다.
JTYPEI® GF30은 높은 온도에서도 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다.
장기 사용 온도는 기계적 부하, 화학 물질 노출, 부품 두께, 고정 방법, 압력 및 예상 작동 수명에 따라 달라집니다.
기술 데이터 표의 온도는 재료 참조 값이며 모든 완성된 구성 요소에 대해 보증된 작동 한계로 취급되어서는 안 됩니다.
표준 PEI GF30은 일반적으로 전기 절연 재료입니다.
구조적 지지와 전기적 분리를 모두 제공하는 구성 요소에 사용할 수 있습니다.
전기적 성능은 부품 두께, 작동 전압, 주파수, 습도, 온도 및 해당 전기 표준에 따라 확인되어야 합니다.
PEI는 많은 표준 제제에서 본질적으로 난연성입니다.
PEI GF30은 선택된 수지 등급, 시트 두께 및 테스트 조건에 따라 UL94 V-0 성능을 달성할 수 있습니다.
산업별 화염, 연기 및 독성 요구 사항은 수지 등급 및 최종 구성 요소에 따라 검증되어야 합니다.
JTYPEI® GF30 시트는 다음과 같이 가공할 수 있습니다.
• 구조 장착 플레이트
• 정밀 고정 플레이트
• 전기 절연 플레이트
• 장비 지지대
• 센서 장착 플레이트
• 커넥터 지지 부품
• 반도체 장비 고정구
• 자동화 시스템 구성 요소
• 고온 장비 부품
• 포지셔닝 플레이트
• 테스트 고정구
• 경량 구조 브래킷
• 열 순환 장비 부품
• 맞춤형 CNC 가공 부품
최종 재료 적합성은 하중, 온도, 화학 물질 노출, 전압, 진동, 피로 및 구성 요소 기하학적 구조에 따라 확인되어야 합니다.
