Peek（ポリエーテルエーテルケトン）は、機械的強度、耐熱性、耐衝撃性、炎症性、耐薬品性、硬直性、長いサービス寿命で知られる熱可塑性材料です。自動車、航空宇宙、医療機器などの業界で広く使用されています。熱可塑性樹脂の製造は、通常、射出成形、押出成形、圧縮成形、CNC加工などの従来の成形方法を採用しています。
射出成形は、大量の効率的な生産に適しており、一貫した寸法を持つ複雑な形の部品の迅速な製造を可能にします。
融解：ピークペレットは高温下で溶けます。
注入：溶融ピーク材料を型に注入します。
冷却：金型内の材料が冷却され、希望の形状に固まります。
排出：固化部は金型から除去されます。
高い生産速度と効率
優れた表面仕上げと寸法精度
大量生産に最適です
高温の高圧機器が必要です。金型コストは比較的高くなっています
押出プロセスは、パイプ、ロッド、シート、フィルムなどの線形製品の生産に適しています。その主な利点には、継続的な生産能力と完成品の高次元の安定性が含まれます。
融解：ピーク材料は、押出機の中で加熱され、溶けます。
押し出し：溶融物質は、ダイを通して強制され、連続プロファイル（チューブ、ロッド、シートなど）を形成します。
冷却と運搬：押し出されたプロファイルは急速に冷却され、目的の長さに引っ張られます。
アニーリング：160〜200°Cでのアニーリングは、内部ストレスを緩和するために2〜4時間。
切断：冷却されたプロファイルは、必要に応じて必要に応じて必要に応じて切断されます。
デザインの柔軟性が高い複雑な断面プロファイル（ロッド、シート、パイプ、カスタムシェイプ）を生産できる
優れた機械的特性をもたらす強力な材料の向き
シンプルで効率的なプロセス
ターニング、フライス、掘削、研削などの従来の技術を使用した固体の覗き込み。
材料の準備：ピークシート、ロッド、または事前に形成されたブランクを使用します。
フィクスチャのセットアップ：CNCマシンで材料を固定します。
プログラミングと機械加工：CAD/CAMデータに基づくプログラムと、製粉、ターニング、掘削などの機械加工操作を実行します。
検査と後処理：機械加工の精度と表面の品質を確認し、必要な後処理（たとえば、討論、研磨）を実行します。
小さなバッチ、高精度、または特別な形状の部品に適しています。
材料の利用率が低いため、コストが高くなります。
材料の過熱と変形を防ぐために、制御された切断速度が必要です。
複雑な形の部品または小型バッチ生産の製造に適しています。
カビの予熱：金型を適切な温度に予熱して、成形効率を向上させます。
カビの詰め物：予熱した金型にピーク材料を均等に満たします。
加熱と押し：高温と圧力を塗り、ピークを溶かし、金型を完全に満たすようにします。
冷却と折り畳み：型を徐々に冷まし、凝固後に部分を拒否します。
大きく、厚い壁、または低ストレス部品に適しています。
最小限の材料廃棄物、その結果、コストが低くなります。
射出成形と比較して、より長い生産サイクルとより低い精度。
小型バッチ生産における柔軟性が高い。
