PEEK (ポリエーテル エーテル ケトン) は、高い機械的強度、耐熱性、耐衝撃性、難燃性、耐薬品性、剛性、および長寿命で知られる熱可塑性プラスチック材料です。自動車、航空宇宙、医療機器などの業界で広く使用されています。熱可塑性樹脂の製造には通常、射出成形、押出成形、圧縮成形、CNC 機械加工などの従来の成形方法が使用されます。
射出成形は大量の効率的な生産に適しており、均一な寸法で複雑な形状の部品を迅速に製造できます。
溶融: PEEK ペレットは高温で溶融します。
射出: 溶融した PEEK 材料を金型に射出します。
冷却：金型内の材料が冷却され、目的の形状に固まります。
取り出し：固化した部分を金型から取り除きます。
高い生産速度と効率
優れた表面仕上げと寸法精度
量産に最適
高温高圧の設備が必要です。金型コストが比較的高い
押出成形法は、パイプ、ロッド、シート、フィルムなどの線状製品の製造に適しています。その主な利点には、連続生産能力と最終製品の高い寸法安定性が含まれます。
溶融: PEEK 材料は押出機内で加熱され、溶融されます。
押出: 溶融した材料をダイに押し込んで連続形状 (チューブ、ロッド、シートなど) を形成します。
冷却と運搬: 押し出されたプロファイルは急速に冷却され、必要な長さまで引っ張られます。
アニーリング: 内部応力を緩和するために 160 ～ 200°C で 2 ～ 4 時間アニーリングします。
切断: 冷却されたプロファイルは、必要に応じて必要な長さに切断されます。
設計の柔軟性が高く、複雑な断面形状（ロッド、シート、パイプ、カスタム形状）を製造可能
強力な材料配向により優れた機械的特性を実現
シンプルで効率的なプロセス
旋削、フライス加工、穴あけ、研削などの伝統的な技術を使用して固体 PEEK を機械加工します。
材料の準備: PEEK シート、ロッド、または事前に成形されたブランクを使用します。
治具のセットアップ: 材料を CNC マシンに固定します。
プログラミングと機械加工: CAD/CAM データに基づいてプログラムし、フライス加工、旋削、穴あけなどの機械加工操作を実行します。
検査・後処理：加工精度や表面品質を確認し、必要な後処理（バリ取り、研磨など）を行います。
小ロット品、高精度部品、特殊形状部品に適しています。
材料使用率が低いため、コストが高くなります。
材料の過熱や変形を防ぐために、制御された切断速度が必要です。
複雑な形状の部品の製造や小ロット生産に適しています。
金型予熱：成形効率を高めるために金型を適切な温度に予熱します。
金型充填: 予熱した金型に PEEK 材料を均一に充填します。
加熱とプレス: 高温と圧力をかけて PEEK を溶かし、金型に完全に充填します。
冷却と脱型: 金型を徐々に冷却し、固化した後に部品を脱型します。
大型部品、厚肉部品、または低応力部品に適しています。
材料の無駄が最小限に抑えられ、コストが削減されます。
射出成形に比べて生産サイクルが長くなり、精度も低くなります。
小ロット生産における高い柔軟性。
