PEEK(폴리에테르에테르케톤)은 높은 기계적 강도, 내열성, 내충격성, 난연성, 내화학성, 강성 및 긴 수명을 지닌 열가소성 소재입니다. 자동차, 항공우주, 의료기기 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 열가소성 수지의 제조에는 일반적으로 사출 성형, 압출 성형, 압축 성형 및 CNC 가공을 포함한 전통적인 성형 방법이 사용됩니다.
사출 성형은 효율적인 대량 생산에 적합하며, 일관된 치수로 복잡한 모양의 부품을 신속하게 제조할 수 있습니다.
용융: PEEK 펠렛은 고온에서 용융됩니다.
주입: 용융된 PEEK 재료가 금형에 주입됩니다.
냉각: 금형 내부의 재료가 냉각되어 원하는 모양으로 굳어집니다.
배출: 응고된 부품이 금형에서 제거됩니다.
높은 생산 속도와 효율성
우수한 표면 조도 및 치수 정확도
대량 생산에 이상적
고온, 고압 장비가 필요합니다. 금형 비용이 상대적으로 높습니다.
압출 공정은 파이프, 막대, 시트, 필름과 같은 선형 제품을 생산하는 데 적합합니다. 주요 장점은 지속적인 생산 능력과 완제품의 높은 치수 안정성을 포함합니다.
용융: PEEK 소재는 압출기 내부에서 가열되어 녹습니다.
압출: 용융된 재료가 다이를 통과하여 연속 프로파일(예: 튜브, 막대, 시트)을 형성합니다.
냉각 및 운반: 압출된 프로파일은 빠르게 냉각되어 원하는 길이로 당겨집니다.
어닐링: 내부 응력을 완화하기 위해 160~200°C에서 2~4시간 동안 어닐링합니다.
절단: 냉각된 프로파일은 필요에 따라 필요한 길이로 절단됩니다.
높은 설계 유연성으로 복잡한 단면 프로파일(로드, 시트, 파이프, 맞춤형 형상)을 생산할 수 있습니다.
재료 방향성이 강하여 기계적 특성이 우수함
간단하고 효율적인 프로세스
선삭, 밀링, 드릴링, 연삭과 같은 전통적인 기술을 사용하여 솔리드 PEEK를 가공합니다.
재료 준비: PEEK 시트, 로드 또는 미리 형성된 블랭크를 사용합니다.
고정 장치 설정: CNC 기계에 재료를 고정합니다.
프로그래밍 및 가공: CAD/CAM 데이터를 기반으로 프로그래밍하고 밀링, 터닝, 드릴링과 같은 가공 작업을 수행합니다.
검사 및 후처리: 가공 정밀도 및 표면 품질을 확인한 후 필요한 후처리(예: 디버링, 연마)를 수행합니다.
소규모 배치, 고정밀 또는 특수 형상 부품에 적합합니다.
재료 활용도가 낮아 비용이 높아집니다.
재료의 과열과 변형을 방지하려면 제어된 절단 속도가 필요합니다.
복잡한 형상의 부품 제조나 소량 생산에 적합합니다.
금형 예열: 금형을 적절한 온도로 예열하여 성형 효율성을 향상시킵니다.
금형 충전: 예열된 금형에 PEEK 소재를 균일하게 충전합니다.
가열 및 압착: PEEK를 녹이고 금형에 완전히 채워지도록 고온과 압력을 가합니다.
냉각 및 탈형: 금형을 서서히 냉각시킨 다음 응고된 후 부품을 탈형합니다.
크고, 벽이 두껍고, 응력이 낮은 부품에 적합합니다.
재료 낭비가 최소화되어 비용이 절감됩니다.
사출성형에 비해 생산주기가 길고 정밀도가 낮습니다.
소규모 배치 생산의 높은 유연성.
