Peek (Polyether Ether Ketone)는 높은 기계적 강도, 내열성, 충격 저항, 불꽃 지연, 화학 저항, 강성 및 긴 서비스 수명으로 알려진 열가소성 물질입니다. 자동차, 항공 우주 및 의료 기기와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 열가소성 수지의 제조는 전형적으로 사출 성형, 압출 성형, 압축 성형 및 CNC 가공을 포함한 전통적인 성형 방법을 사용합니다.
사출 성형은 대량의 효율적인 생산에 적합하여 일관된 치수로 복잡한 형태의 부품을 신속하게 제조 할 수 있습니다.
용융 : 엿보기 펠렛은 고온에서 녹았다.
주입 : 녹은 엿보기 재료가 곰팡이에 주입됩니다.
냉각 : 금형 내부의 재료가 냉각되어 원하는 모양으로 굳 힙니다.
방출 : 단용 부분은 금형에서 제거됩니다.
높은 생산 속도와 효율성
우수한 표면 마감 및 치수 정확도
대량 생산에 이상적입니다
고온, 고압 장비가 필요합니다. 곰팡이 비용은 비교적 높습니다
압출 공정은 파이프,로드, 시트 및 필름과 같은 선형 제품을 생산하는 데 적합합니다. 주요 장점으로는 연속 생산 능력과 완제품의 고 차원 안정성이 포함됩니다.
용융 : 엿보기 재료가 가열되어 압출기 내부에서 녹습니다.
압출 : 용융 물질은 다이를 통해 강제하여 연속 프로파일 (예 : 튜브, 막대, 시트)을 형성합니다.
냉각 및 운반 : 압출 프로파일이 빠르게 냉각되어 원하는 길이로 당겨집니다.
어닐링 : 내부 응력을 완화하기 위해 160-200 ° C에서 2-4 시간 동안 어닐링.
절단 : 냉각 프로파일은 필요에 따라 필요한 길이로 절단됩니다.
설계 유연성이 높은 복잡한 단면 프로파일 (로드, 시트, 파이프, 맞춤형 모양)을 생산할 수 있습니다.
강한 재료 방향으로, 우수한 기계적 특성을 초래합니다
간단하고 효율적인 프로세스
회전, 밀링, 드릴링 및 그라인딩과 같은 전통적인 기술을 사용하여 견고한 엿보기.
재료 준비 : 엿보기, 막대 또는 사전 형성 된 블랭크를 사용하십시오.
고정 장치 설정 : CNC 머신의 재료를 고정하십시오.
프로그래밍 및 가공 : CAD/CAM 데이터를 기반으로하고 밀링, 회전 및 드릴링과 같은 가공 작업을 수행합니다.
검사 및 후 처리 : 가공 정확도 및 표면 품질을 점검 한 다음 필요한 사후 처리 (예 : 디버 링, 연마)를 수행하십시오.
작은 배치, 고정밀 또는 특수 모양의 부품에 적합합니다.
재료 활용이 낮아 비용이 높아집니다.
재료의 과열 및 변형을 방지하기 위해 제어 된 절단 속도가 필요합니다.
복잡한 형태의 부품 또는 소규모 배치 생산에 적합합니다.
곰팡이 예열 : 성형 효율을 향상시키기 위해 금형을 적절한 온도로 예열합니다.
곰팡이 충전 : 예열 된 금형을 엿보기 재료로 균등하게 채 웁니다.
가열 및 프레스 : 고온과 압력을 가해 엿보기를 녹이고 곰팡이를 완전히 채우십시오.
냉각 및 데 몰딩 : 점차 곰팡이를 식힌 다음 응고 후 부품을 데 몰드하십시오.
크고 두꺼운 벽 또는 스트레스가 적은 부품에 적합합니다.
재료 폐기물 최소 폐기물로 비용이 낮아집니다.
주입 성형에 비해 더 긴 생산주기와 정밀도가 낮습니다.
소규모 배치 생산의 유연성이 높습니다.
