Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Апублікаваць Час: 2025-05-16 Паходжанне: Пляцоўка
Peek (Polyether Ether Ketone) - гэта тэрмапластычны матэрыял, вядомы сваёй высокай механічнай трываласцю, цеплавым устойлівасцю, устойлівасцю да ўздзеяння, адставаннем ад полымя, хімічнай рэзістэнтнасцю, калянасці і доўгай службай. Ён шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як аўтамабільная, аэракасмічная і медыцынская прылада. У вытворчасці тэрмапластычных смол звычайна выкарыстоўваюцца традыцыйныя метады ліцця, уключаючы ліццё пад ціскам, ліццё экструзіі, ліццё сціску і апрацоўку ЧПУ.
Ліццё для ўпырску падыходзіць для высокага аб'ёму, эфектыўнай вытворчасці, што дазваляе хутка вырабляць складаныя формы з паслядоўнымі памерамі.
Раставанне: Гірпавыя гранулы плавяцца пры высокай тэмпературы.
Ін'екцыя: Расплаўлены матэрыял прагляду ўводзіцца ў форму.
Астуджэнне: Матэрыял унутры цвілі астуджаецца і застывае ў патрэбную форму.
Выкід: застываная частка выдаляецца з формы.
Высокая хуткасць і эфектыўнасць вытворчасці
Выдатная аздабленне паверхні і дакладная дакладнасць
Ідэальна падыходзіць для масавага вытворчасці
Патрабуе высокатэмпературнага абсталявання з высокім ціскам; Выдаткі на цвіль адносна высокія
Працэс экструзіі падыходзіць для вытворчасці лінейных прадуктаў, такіх як трубы, стрыжні, прасціны і плёнкі. Яго асноўныя перавагі ўключаюць пастаянную вытворчасць і высокую памеру стабільнасці гатовай прадукцыі.
Раставанне: Матэрыял зазірання награваецца і раставанне ўнутры экструдара.
Экструзія: Расплаўлены матэрыял прымушаецца праз штамп, каб утвараць бесперапынныя профілі (напрыклад, трубы, стрыжні, лісты).
Астуджэнне і вываз: экструдаваны профіль хутка астуджаецца і выцягваецца да патрэбнай даўжыні.
Адпал: адпал пры 160–200 ° С на працягу 2–4 гадзін, каб зняць унутраныя напружання.
Рэзка: пры неабходнасці астуджаны профіль разразаецца да неабходнай даўжыні.
Здольны вырабляць складаныя профілі папярочнага перасеку (стрыжні, прасціны, трубы, звычайныя формы) з высокай гнуткасцю дызайну
Моцная матэрыяльная арыентацыя, што прыводзіць да цудоўных механічных уласцівасцей
Просты і эфектыўны працэс
Апрацоўка цвёрдага выгляду з выкарыстаннем традыцыйных метадаў, такіх як паварот, фрэзер, свідраванне і шліфаванне.
Падрыхтоўка да матэрыялаў: выкарыстоўвайце прагляды лістоў, стрыжняў або загадзя сфармаваныя нарыхтоўкі.
Налада прыстасавання: замацуеце матэрыял на машыне з ЧПУ.
Праграмаванне і апрацоўка: Праграма на аснове дадзеных CAD/CAM і выкананне аперацый па апрацоўцы, такіх як фрэзерванне, паварот і свідраванне.
Інспекцыя і пост-апрацоўка: праверце дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні, затым правядзіце неабходную пасля апрацоўкі (напрыклад, разборкі, паліроўку).
Падыходзіць для невялікіх партый, высокадакладных або спецыяльна формы дэталяў.
Нізкае выкарыстанне матэрыялаў, што прыводзіць да большых выдаткаў.
Патрабуецца кантраляваная хуткасць рэзання, каб прадухіліць перагрэў і дэфармацыю матэрыялу.
Падыходзіць для вытворчасці складаных формаў дэталяў або малой вытворчасці.
Разагрэў цвілі: разагрэйце форму да адпаведнай тэмпературы для павышэння эфектыўнасці ліцця.
Напаўненне цвілі: раўнамерна запоўніце папярэдне разагрэтую форму зазірання.
Награванне і націск: нанёс высокую тэмпературу і ціск, каб растануць зазірнуць і пераканайцеся, што яна цалкам запаўняе форму.
Астуджэнне і дэманстрацыя: паступова астуджайце форму, а затым пераймайце частку пасля застывання.
Падыходзіць для вялікіх, тоўстых сцен або дэталяў з нізкім узроўнем стрэсу.
Мінімальныя матэрыяльныя адходы, што прыводзіць да зніжэння выдаткаў.
Больш працяглы вытворчы цыкл і меншая дакладнасць у параўнанні з ліццём ін'екцый.
Высокая гнуткасць у вытворчасці невялікай партыі.
