Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Час публікацыі: 2025-05-16 Паходжанне: Сайт
PEEK (поліэфірэтэркетон) - гэта тэрмапластычны матэрыял, вядомы сваёй высокай механічнай трываласцю, тэрмаўстойлівасцю, ударатрываласцю, вогнеўстойлівасцю, хімічнай устойлівасцю, цвёрдасцю і доўгім тэрмінам службы. Ён шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як аўтамабільная, аэракасмічная і медыцынская прамысловасць. Вытворчасць тэрмапластычных смол звычайна выкарыстоўвае традыцыйныя метады фармавання, уключаючы ліццё пад ціскам, экструзію, кампрэсійнае ліццё і апрацоўку з ЧПУ.
Ліццё пад ціскам падыходзіць для буйнасерыйнай эфектыўнай вытворчасці, што дазваляе хутка вырабляць дэталі складанай формы з аднолькавымі памерамі.
Плаўленне: Гранулы PEEK плавяцца пры высокай тэмпературы.
Ін'екцыя: расплаўлены матэрыял PEEK ўпырскваецца ў форму.
Астуджэнне: матэрыял унутры формы астывае і застывае ў патрэбную форму.
Выкід: Зацвярдзелая частка выдаляецца з формы.
Высокая хуткасць вытворчасці і эфектыўнасць
Выдатная аздабленне паверхні і дакладнасць памераў
Ідэальна падыходзіць для масавай вытворчасці
Патрабуецца высокатэмпературнае абсталяванне высокага ціску; выдаткі на форму адносна высокія
Працэс экструзіі падыходзіць для вытворчасці лінейных прадуктаў, такіх як трубы, пруткі, лісты і плёнкі. Яе галоўныя перавагі - бесперапынная вытворчасць і высокая стабільнасць памераў гатовай прадукцыі.
Плаўленне: матэрыял PEEK награваецца і плавіцца ўнутры экструдара.
Экструзія: расплаўлены матэрыял працякае праз галаўную форму для фарміравання суцэльных профіляў (напрыклад, труб, стрыжняў, лістоў).
Астуджэнне і перавозка: экструдаваны профіль хутка астуджаецца і выцягваецца да патрэбнай даўжыні.
Адпал: адпал пры 160–200°C на працягу 2–4 гадзін для зняцця ўнутраных напружанняў.
Рэзка: астуджаны профіль наразаецца на патрэбную даўжыню.
Здольнасць вырабляць складаныя профілі папярочнага перасеку (стрыжні, лісты, трубы, нестандартныя формы) з высокай гнуткасцю канструкцыі
Моцная арыентацыя матэрыялу, што прыводзіць да выдатных механічных уласцівасцей
Просты і эфектыўны працэс
Апрацоўка цвёрдага PEEK з выкарыстаннем традыцыйных метадаў, такіх як такарная апрацоўка, фрэзераванне, свідраванне і шліфаванне.
Падрыхтоўка матэрыялу: выкарыстоўвайце лісты PEEK, стрыжні або папярэдне сфармаваныя нарыхтоўкі.
Ўстаноўка прыстасавання: Замацуеце матэрыял на станку з ЧПУ.
Праграмаванне і апрацоўка: Праграмаванне на аснове дадзеных CAD/CAM і выкананне аперацый апрацоўкі, такіх як фрэзераванне, такарная апрацоўка і свідраванне.
Праверка і наступная апрацоўка: праверце дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні, затым правядзіце неабходную наступную апрацоўку (напрыклад, выдаленне задзірын, паліроўка).
Падыходзіць для невялікіх партый, высокадакладных дэталяў або дэталяў спецыяльнай формы.
Нізкае выкарыстанне матэрыялаў, што прыводзіць да больш высокіх выдаткаў.
Патрабуецца кантраляваная хуткасць рэзкі, каб прадухіліць перагрэў і дэфармацыю матэрыялу.
Прыдатны для вырабу дэталяў складанай формы або дробнасерыйнай вытворчасці.
Папярэдні нагрэў формы: разагрэйце форму да адпаведнай тэмпературы, каб павысіць эфектыўнасць фармавання.
Напаўненне формы: Раўнамерна запоўніце папярэдне разагрэтую форму матэрыялам PEEK.
Награванне і прэсаванне: прымяняйце высокую тэмпературу і ціск, каб расплавіць PEEK і пераканацца, што ён цалкам запаўняе форму.
Астуджэнне і выманне з формы: паступова астудзіце форму, затым выняць дэталь з формы пасля застывання.
Падыходзіць для вялікіх, таўстасценных дэталяў або дэталяў з невялікім напружаннем.
Мінімум матэрыяльных адходаў, што прыводзіць да зніжэння выдаткаў.
Больш доўгі цыкл вытворчасці і меншая дакладнасць у параўнанні з ліццём пад ціскам.
Высокая гнуткасць у дробнасерыйнай вытворчасці.
