| Disponibilidad: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cantidad: | |||||||||
| Los tubos JUTAI PEEK se fabrican mediante un proceso de extrusión continuo, con una amplia gama de especificaciones de molde para producir tamaños completos de tubos PEEK. | |||||||||

Los tubos PEEK son conocidos por su resistencia al calor superior en comparación con otros plásticos de alta temperatura. Pueden funcionar en entornos de temperaturas extremas, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde la alta resistencia al calor es un requisito crítico, como las industrias aeroespacial y petroquímica.
Los tubos PEEK exhiben alta resistencia y alto módulo, lo que les permite resistir tensiones mecánicas y aplicaciones de carga. Esto los hace ideales para industrias como la automotriz y la de semiconductores, donde la integridad estructural es esencial.
La tenacidad a la fractura de los tubos PEEK es una de las ventajas clave. Mantienen su resistencia incluso bajo estrés elevado, lo que garantiza que no se agrieten ni rompan fácilmente, lo cual es importante para los componentes críticos utilizados en entornos hostiles.


Los tubos PEEK ofrecen una excelente estabilidad dimensional, lo que significa que no se deforman ni cambian de tamaño significativamente incluso cuando se exponen a fluctuaciones de temperatura o fuerzas mecánicas. Esta estabilidad garantiza que los componentes mantengan tolerancias precisas a lo largo del tiempo.
PEEK exhibe una excelente resistencia química, lo que lo hace adecuado para entornos agresivos como petróleo y gas y aplicaciones de procesamiento químico. Además, PEEK es altamente resistente a la fluencia bajo estrés a largo plazo, lo que garantiza longevidad y confiabilidad en condiciones exigentes.
Los tubos PEEK mantienen su resistencia a la compresión y estabilidad térmica, incluso a altas temperaturas, lo que los convierte en la opción preferida en industrias como la aeroespacial y la electrónica, donde los materiales están expuestos a condiciones de alta presión y alta temperatura.
Se utiliza principalmente para la fabricación de anillos de sellado, arandelas aislantes, etc.

Produce principalmente rodillos, engranajes, conectores anulares y componentes de pulverización.
Ampliamente empleado en la fabricación de anillos abrasivos, anillos de enchapado selectivo, etc.

Comúnmente utilizado para producir anillos espaciadores de PEEK, anillos radiales de PEEK, etc.
Se aplica principalmente en la fabricación de diversos bujes y transportes.

1. Industria aeroespacial: Se utiliza principalmente para la fabricación de anillos de sellado PEEK, anillos aislantes, etc.
2. Industria de procesamiento de alimentos: Se utiliza principalmente para fabricar rodillos, engranajes, conectores circulares y componentes de pulverización.
3. Industria electrónica y de semiconductores: se utiliza principalmente para la fabricación de anillos abrasivos, anillos de enchapado, etc.
4. Industria petroquímica: PEEK en aplicaciones de petróleo y gas, utilizado principalmente para la fabricación de anillos espaciadores de PEEK, anillos radiales de PEEK, etc.
5. Industria automotriz: Se utiliza principalmente para fabricar diversos bujes y cojinetes de PEEK.
| Actuación | Método de prueba | Unidad | OJEADA Natural |
| Color | beige | / | Beige |
| Densidad | ISO 1183-1 | gramos/cm3 | 1.3 |
| Resistencia a la tracción | ISO 527-2 | MPa | ≥100 |
| Módulo de tracción | ISO 527-2 | GPa | ≥4,0 |
| Elongación de rotura | ISO 527-2 | % | ≥25 |
| Resistencia al impacto Charpy (con muescas) | ISO179 | kJ/m22 | ≥4,0 |
| Resistencia a la flexión | ISO 178 | MPa | ≥150 |
| Módulo de flexión | ISO 178 | GPa | ≥3,5 |
| Dureza Rockwell | ISO 2039-2 | METRO | ≥100 |
| Dureza Shore D | ISO 868 | Orilla D | ≥85 |
| Coeficiente de expansión térmica lineal | ISO 11359-2 | 10-6/K | ≤65 |
| Temperatura de servicio a largo plazo | UL 746B | ℃ | 250 |
| Temperatura de desviación del calor | ISO 75-2 | ℃ | ≥150 |
| Absorción de agua (23 ℃, agua, 24 h) |
ISO 62 | % | ≤0,1 |
| Resistencia a la inflamabilidad (1,6 mm) |
UL 94 | / | V-0 |
| Resistividad de volumen | CEI 62631-3-1 | Q-cm | 10M14-10^16 |
| Rigidez dieléctrica | CEI 60243-1 | kV/mm | ≥15 |
| Constante dieléctrica (1MHz) | CEI 62631-2-1 | / | 3.4 |
| Pérdida dieléctrica (1MHz) | CEI 62631-2-1 | / | 0.086 |