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JUTAIPEEK®ESD6-B, PEEK ESD-Stab
Antistatisch, Oberflächenwiderstand: 10⁶ – 10⁹ Ω, Hochtemperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit und Steifigkeit mit Kriechfestigkeit, hohe Verschleiß- und Schnittfestigkeit, chemische Beständigkeit, Hydrolysebeständigkeit, geringe Rauchentwicklung und hohe Reinheit.
Stabiler Oberflächenwiderstand (10⁶–10⁹ Ω)
Der PEEK-ESD-Stab verfügt über einen stabilen Oberflächenwiderstand im Bereich von 10⁶ bis 10⁹ Ohm, was ihn zur idealen Wahl für statikempfindliche Anwendungen macht. Es verhindert den Aufbau statischer Aufladung und gewährleistet so den Schutz empfindlicher elektronischer Komponenten.
Hohe strukturelle Festigkeit und Steifigkeit
Das Material bietet eine hervorragende strukturelle Festigkeit und Steifigkeit und gewährleistet Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Verformung unter Belastung. Dies macht es ideal für Präzisionsbefestigungen und unterstützende Komponenten in Hochleistungsumgebungen.
Ausgezeichnete Dimensionsstabilität
PEEK-ESD-Stäbe behalten ihre Formbeständigkeit auch unter extremen Temperaturen oder mechanischer Belastung. Die hervorragende Dimensionsstabilität gewährleistet hochpräzise Anwendungen, bei denen enge Toleranzen entscheidend sind.
Hervorragende chemische Beständigkeit
Dieses PEEK-ESD-Stabmaterial bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit und eignet sich daher für den Einsatz in rauen chemischen Umgebungen. Es hält der Einwirkung von Säuren, Basen, Lösungsmitteln und anderen aggressiven Chemikalien stand, die in verschiedenen Branchen häufig vorkommen.
Hochtemperaturbeständigkeit
JUTAIPEEK® ESD6-B ist auf Hochtemperaturbeständigkeit ausgelegt, mit einer Dauerbetriebstemperatur von bis zu 240°C. Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen eine hohe thermische Stabilität erforderlich ist, beispielsweise in der Elektronikfertigung und der Automobilindustrie.
Hydrolysebeständigkeit
Die Hydrolysebeständigkeit von PEEK ESD macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für Umgebungen, die Feuchtigkeit oder feuchten Bedingungen ausgesetzt sind. Diese Eigenschaft verhindert eine Materialverschlechterung bei Anwendungen, die Wasser oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
Geringe Rauchemission
Das Material zeichnet sich durch eine geringe Rauchemission aus und eignet sich daher ideal für Reinraumumgebungen und Elektronikmontageprozesse, bei denen die Vermeidung von Kontamination und Rauch von entscheidender Bedeutung ist.
Hohe Reinheit
PEEK-ESD-Stäbe werden mit hoher Reinheit hergestellt, was ein minimales Kontaminationsrisiko und eine Eignung für High-Tech-Branchen wie die Halbleiterfertigung gewährleistet, in denen Reinheit oberste Priorität hat.
● Stabiler Oberflächenwiderstand: 10⁶ – 10⁹ Ω
● Hohe strukturelle Festigkeit und Steifigkeit
● Hervorragende Dimensionsstabilität
● Hervorragende chemische Beständigkeit
● Hochtemperaturbeständig, mit Dauerbetriebstemperatur bis 240°C
PEEK-ESD-Material kann in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronikfertigung, Telekommunikation und Herstellung medizinischer Geräte. Es ist das bevorzugte Material, um empfindliche elektronische Komponenten zuverlässig und langfristig vor statischer Elektrizität zu schützen.
1. Wichtige Anwendungen von Prüfvorrichtungen
2. Waferträger
3. Einbrenn- und Prüfsockel
4. Handhabung und Verpackung elektronischer Komponenten: Tabletts, Träger und Verpackungsmaterialien für elektronische Komponenten sowie Chipträger
5. Reinraumausrüstung: Reinraumausrüstung für Branchen wie die Halbleiterindustrie
Gebrauchsanweisung:
Verwenden Sie eine Dreh- oder Fräsmaschine, um die Alterungsschicht der Oberflächenwärmebehandlung zu entfernen, im Allgemeinen 0,5–1 mm.
Wählen Sie für die Fräsbearbeitung PKD-beschichtete Werkzeuge aus.
Verwenden Sie PCD-beschichtete Bohrer und folgen Sie dem Prinzip, kleine Löcher zu bohren, bevor Sie sie erweitern.
Sorgen Sie während der Bearbeitung für eine ausreichende Kühlung mit Schneidflüssigkeit, um ein Anbrennen und Anhaften zu verhindern.
Es wird empfohlen, wasserlösliche Schneidflüssigkeiten zu verwenden.
Leistung |
Testmethode |
Einheit |
PEEK CF |
Farbe |
Auge |
/ |
Schwarz |
Dichte |
ISO 1183-1 |
g/cm3 |
1.4 |
Zugfestigkeit |
ISO 527-2 |
MPa |
≥120 |
Zugmodul |
ISO 527-2 |
GPa |
≥10 |
Charpy-Schlagzähigkeit |
ISO 179 |
kJ/m2 |
≥4,5 |
Biegefestigkeit |
ISO 178 |
MPa |
≥200 |
Biegemodul |
ISO 178 |
GPa |
≥10 |
Rockwell-Härte |
ISO 2039-2 |
M |
≥100 |
Schmelztemperatur |
ISO 11357-3 |
℃ |
≥334 |
Wärmeleitfähigkeit |
ISO 8302 |
W/(mK) |
0,9-1,0 |
Koeffizient der linearen Wärmeausdehnung |
ISO 11359-2 |
10-6/K |
≤45 |
Langzeit-Betriebstemperatur |
UL 746B |
℃ |
250 |
Wärmeformtemperatur |
ISO 75-2 |
℃ |
>300 |
Wasseraufnahme (23℃, Wasser, 24h) |
ISO 62-1 |
% |
≤0,1 |
Flammhemmung |
UL 94 |
/ |
V-0 |
Volumenwiderstand |
IEC 62631-3-1 |
Q+cm |
≤10^5 |
Hinweise: Die antistatische Eigenschaft wird durch den Oberflächenwiderstand charakterisiert und die Testmethoden entsprechen IEC61340-2-3, und die Testelektrode ist eine konzentrische Ringelektrode.
Anweisungen zur Produktaufbewahrung:
An einem Ort aufbewahren, der vor Licht, Feuchtigkeit und öligen Substanzen geschützt ist.
Bei Nichtgebrauch wickeln Sie es bitte in eine Schutzfolie ein.
PEEK®ESD6-B Stab |
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Durchmesser x Länge |
Gewicht der Einheit |
Durchmesser x Länge |
Gewicht der Einheit |
Durchmesser x Länge |
Gewicht der Einheit |
10 x 1000 |
0.12 |
10 x 2000 |
0.24 |
10 x 3000 |
0.36 |
12 x 1000 |
0.19 |
12 x 2000 |
0.38 |
12 x 3000 |
0.57 |
15 x 1000 |
0.27 |
15 x 2000 |
0.54 |
15 x 3000 |
0.81 |
18x 1000 |
0.39 |
18 x 2000 |
0.78 |
18 x 3000 |
1.17 |
20 x 1000 |
0.48 |
20 x 2000 |
0.96 |
20 x 3000 |
1.44 |
25 x 1000 |
0.8 |
25 x 2000 |
1.6 |
25 x 3000 |
2.4 |
28 x 1000 |
0.91 |
28 x 2000 |
1.82 |
28 x 3000 |
2.73 |
30 x 1000 |
1.16 |
30 x 2000 |
2.32 |
30 x 3000 |
3.48 |
35 x 1000 |
1.41 |
35 x 2000 |
2.82 |
35 x 3000 |
4.23 |
40 x 1000 |
1.82 |
40 x 2000 |
3.64 |
40 x 3000 |
5.46 |
50 x 1000 |
3.11 |
50 x 2000 |
6.22 |
50 x 3000 |
9.33 |
60 x 1000 |
4.43 |
60 x 2000 |
8.86 |
60 x 3000 |
13.29 |