Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2026-07-16 Kaynak: Alan
Son yıllarda yarı iletkenlerin, yeni enerjinin, yaşam bilimlerinin, analitik cihazların ve yüksek saflıkta sıvı sistemlerinin hızlı büyümesiyle Ultra Yüksek Saflıkta PEEK (UHP PEEK olarak kısaltılır) endüstriler arasında sıcak bir konu haline geldi.
Pek çok kişi UHP PEEK'in aşağıdaki özelliklere sahip malzemeleri ifade ettiğine inanıyor:
Daha düşük metal içeriği
Katkı maddesi yok
Daha saf hammaddeler
Ancak önde gelen küresel üreticiler UHP PEEK konusunda çok daha kapsamlı bir anlayışa sahiptir.
Gelişmiş imalat endüstrileri için malzemelerin mükemmel mekanik özellikler, ısı direnci ve kimyasal direnç sunması gerekir. Daha da önemlisi malzemenin kendisi bir kontaminasyon kaynağı olarak hareket etmemelidir..
PEEK standardının geleneksel endüstriyel değerlendirmesi temel olarak performansa odaklanır. Buna karşılık, yarı iletken ve yüksek saflıkta akışkan sistemi kullanıcıları en çok aşağıdaki sorulara önem verir:
Bu nedenle, UHP PEEK'in temel hedefi 'malzeme performansını artırmaktan' 'kirlilik kontrolüne' kaymıştır.
Küresel kamuya açık teknik veriler, UHP PEEK'in yönetmesi gereken üç ana yabancı madde türünü sınıflandırır:
Metal iyonları yarı iletken endüstrisindeki en kritik kirlilik kaynaklarından biridir. Örnekler arasında Na, K, Ca bulunur. Fe. Bu elementler yalnızca eser miktarlarda mevcut olmakla kalmaz, aynı zamanda kullanım sırasında levha veya ürün yüzeylerine de geçebilir.
Birçok malzeme fabrika denetimi sırasında iyi performans gösterir, ancak bir süre kullanımdan sonra yine de sistemin kirlenmesine neden olabilirler. Bunun nedeni, malzemenin içindeki kalıntıların ultra saf su (UPW), asitler, alkaliler ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kademeli olarak sızabilmesidir.
gibi standartların SEMI F57 ve ICP-MS giderek daha fazla vurgulanmasının nedeni budur.
Vakumda, yüksek sıcaklıkta ve diğer iyonların etkin olduğu ortamlarda bazı organik kalıntılar yavaş yavaş buharlaşabilir.
▶ İnce film kirliliği oluşturur;
▶ Parçacık riskini artırın;
▶ Uzun vadeli ekipman stabilitesini etkiler.
Gerçek yüksek saflıkta PEEK yalnızca düşük metal iyonları değil, aynı zamanda düşük gaz çıkışı (düşük buharlaşma) gerektirir.
Birçok kişi, yüksek saflıkta PEEK ile geleneksel PEEK arasındaki en büyük farkın test standartlarında yattığına inanıyor. Gerçekte en büyük fark üretim sürecinde yatmaktadır.
▶ Polimerizasyon Sürecinde Kalıntılar Kalıyor
gibi PEEK polimerizasyon kalıntıları Na⁺ (sodyum iyonları), K⁺ (potasyum iyonları), Ca⊃2;⁺ (kalsiyum iyonları), F⁻ (florür iyonları) , uçucu maddeler ve diğer elementel safsızlıklar ek saflaştırma işlemleriyle giderilmelidir.
01 Üretim ve Arıtma Süreçleri
Yüzey temizliği ve son işlem çoğu malzeme için lekesiz dış yüzeyler sağlayabilir, ancak uzun vadeli operasyonel güvenilirlik tamamen malzeme yığınının içindeki saflığa bağlıdır.
En iyi küresel malzeme üreticileri bile UHP PEEK geliştirmede kalıcı engellerle karşılaşıyor. Kamuya açık teknik veriler şunları gösterir:
Magnezyum kalıntı seviyesi 9,5 ppm'e ulaştı
Kalsiyum kalıntı seviyesi 7 ppm'de kalıyor
Yarı iletkenlerin, yüksek saflıkta sıvı sistemlerinin, yeni enerjinin ve ileri teknolojiye sahip hassas ekipmanların gelişmesiyle birlikte, müşterilerin PEEK gereksinimleri basitçe 'malzemenin çalışıp çalışmadığından' 'malzemenin kirlenmeye neden olup olmayacağına' doğru değişti.
Orijinal UHP PEEK, düşük metalli bir formülasyondan çok daha fazlasıdır. Tüm bağlantılarda sistematik sıkı kontrole dayanır:
Yüksek saflıkta özel malzemelerdeki rekabet, temel olarak performans rekabetinden rekabetine dönüştü. kirlilik kontrolü kapasitesi .
