최근 몇 년 동안 반도체, 신에너지, 생명 과학, 분석 장비 및 고순도 유체 시스템의 급속한 성장에 힘입어 초고순도 PEEK(약칭: UHP PEEK)가 산업 전반에서 화제가 되었습니다.
많은 사람들은 UHP PEEK가 다음과 같은 재료를 지칭한다고 단순히 믿고 있습니다.
낮은 금속 함량
첨가물 없음
더 순수한 원료
그러나 선도적인 글로벌 제조업체는 UHP PEEK에 대해 훨씬 더 포괄적으로 이해하고 있습니다.
첨단 제조 산업에서는 재료가 우수한 기계적 특성, 내열성 및 내화학성을 제공해야 합니다. 더 중요한 것은 물질 자체가 오염원으로 작용해서는 안 된다는 것입니다..
표준 PEEK의 전통적인 산업 평가는 주로 성능에 중점을 둡니다. 대조적으로, 반도체 및 고순도 유체 시스템 사용자는 다음 질문에 가장 관심이 있습니다.
따라서 UHP PEEK의 핵심 목표는 '재료 성능 향상'에서 '오염 제어'로 전환되었습니다.
글로벌 공개 기술 데이터는 UHP PEEK가 관리해야 하는 세 가지 주요 불순물 유형을 분류합니다.
금속 이온은 반도체 산업에서 가장 중요한 오염원 중 하나입니다. 예로는 Na, K, Ca가 있습니다. Fe. 이러한 요소는 미량으로 존재할 뿐만 아니라 사용 중에 웨이퍼나 제품 표면으로 이동할 수도 있습니다.
많은 재료가 공장 검사 중에는 성능이 좋지만 일정 기간 사용한 후에도 여전히 시스템 오염을 일으킬 수 있습니다. 이는 초순수(UPW), 산, 알칼리 및 고온 환경에서 재료 내부의 잔류물이 점차적으로 침출될 수 있기 때문입니다.
등의 표준이 SEMI F57 , ICP-MS 점점 더 강조되는 이유도 바로 여기에 있습니다.
진공, 고온 및 기타 이온 사용 환경에서 일부 유기 잔류물은 점차적으로 휘발될 수 있습니다.
▶ 박막 오염을 형성합니다.
▶ 입자 위험 증가;
▶ 장기적인 장비 안정성에 영향을 미칩니다.
진정한 고순도 PEEK는 낮은 금속 이온뿐만 아니라 낮은 가스 방출(낮은 휘발)도 요구합니다.
많은 사람들은 고순도 PEEK와 기존 PEEK의 가장 큰 차이점은 테스트 표준에 있다고 생각합니다. 실제로 더 큰 차이는 제조 과정에 있습니다.
▶ 중합 과정에서 잔류물이 남아 있음
등의 PEEK 중합잔사물, Na⁺(나트륨이온), K⁺(칼륨이온), Ca⊃2;⁺(칼슘이온), F⁻(불소이온) 휘발성 물질, 기타 원소불순물은 추가적인 정제과정을 거쳐 제거되어야 합니다.
01 제조 및 정제 공정
표면 세척 및 후처리는 대부분의 재료에 대해 흠집 없는 외부 표면을 제공할 수 있지만 장기적인 작동 신뢰성은 전적으로 재료 벌크 내부의 순도에 달려 있습니다.
최고의 글로벌 소재 제조업체라도 UHP PEEK 개발에 있어 지속적인 장애물에 직면해 있습니다. 공개 기술 데이터는 다음을 보여줍니다.
마그네슘 잔류 수준이 9.5ppm에 도달
칼슘 잔류량은 7ppm으로 유지됩니다.
반도체, 고순도 유체 시스템, 신에너지 및 고급 정밀 장비의 발전으로 인해 PEEK에 대한 고객의 요구 사항은 단순히 '재료가 작동할 수 있는지 여부'에서 '재료가 오염을 일으킬 수 있는지 여부'로 바뀌었습니다.
정품 UHP PEEK는 저금속 배합 그 이상입니다. 모든 링크에 걸쳐 체계적이고 엄격한 제어가 필요합니다.
고순도 특수소재 경쟁은 성능경쟁 에서 경쟁으로 근본적으로 변화 오염방지능력 .
