近年、半導体、新エネルギー、ライフサイエンス、分析機器、高純度流体システムの急速な成長により、超高純度 PEEK (UHP PEEK と略称) が業界全体で注目を集めています。
多くの人は、UHP PEEK とは次のような材料を指すと単純に信じています。
金属含有量が低い
無添加
より純粋な原材料
しかし、世界的な大手メーカーは、UHP PEEK についてはるかに包括的な理解を持っています。
高度な製造業では、材料は優れた機械的特性、耐熱性、耐薬品性を実現する必要があります。さらに重要なのは、 材料自体が汚染源として機能してはならないことです。.
標準 PEEK の従来の工業評価は主に性能に焦点を当てていました。対照的に、半導体および高純度流体システムのユーザーは、次の質問を最も気にします。
したがって、UHP PEEK の中核目標は、「材料の性能の向上」から「汚染の制御」に移行しました。
世界的に公開されている技術データでは、UHP PEEK が管理する必要がある不純物の主な 3 種類が分類されています。
金属イオンは、半導体産業において最も重大な汚染源の 1 つです。例としては、Na、K、Caなどが挙げられます。フェ。これらの元素は微量に存在するだけでなく、使用中にウェーハや製品の表面に移行する可能性があります。
多くの材料は工場検査では良好に機能しますが、一定期間使用した後でもシステム汚染を引き起こす可能性があります。これは、超純水（UPW）、酸、アルカリ、高温環境下では、材料内部の残留物が徐々に浸出する可能性があるためです。
これが、 などの標準が SEMI F57 や ICP-MS ますます重要視される理由です。
真空、高温、その他のイオンが利用可能な環境では、一部の有機残留物が徐々に揮発する可能性があります。
▶薄膜汚染を形成します。
▶粒子リスクが増加します。
▶長期的な機器の安定性に影響を与えます。
真の高純度 PEEK には、金属イオンが少ないだけでなく、ガス放出が少ない (揮発が少ない) ことも必要です。
多くの人は、高純度 PEEK と従来の PEEK の最大の違いは試験基準にあると考えています。実際には、より大きな違いは製造プロセスにあります。
▶ 重合プロセス中に残留物が残る
などの PEEK 重合残留物は Na⁺ (ナトリウムイオン)、K⁺ (カリウムイオン)、Ca⊃2;⁺ (カルシウムイオン)、F⁻ (フッ化物イオン)、揮発性物質、その他の元素不純物、追加の精製プロセスを通じて除去する必要があります。
01 製造および精製プロセス
表面の洗浄と後処理により、ほとんどの材料で汚れのない外面を実現できますが、長期的な動作信頼性は完全に材料バルク内部の純度に依存します。
世界トップクラスの材料メーカーでさえ、UHP PEEK 開発においては絶え間ないハードルに直面しています。公開されている技術データには次のことが示されています。
マグネシウム残留レベルは9.5ppmに達します
カルシウム残留レベルは7ppmにとどまります
半導体、高純度流体システム、新エネルギー、ハイエンド精密機器の進歩に伴い、PEEKに対する顧客の要件は、単に「材料が機能するかどうか」から「材料が汚染を引き起こすかどうか」へと変化しています。
本物の UHP PEEK は単なる低金属配合ではありません。すべてのリンクにわたる体系的な厳密な制御に依存します。
高純度特殊材料の競争は、 性能競争から をめぐる競争へと根本的に変化した 汚染制御能力.
