주요 특성 및 장점

1 물리적 특성

• 외관 :  투명한 호박색, 무독성, 무취.

• 치수 안정성:  낮고 안정적인 성형 수축으로 치수 정밀도가 뛰어납니다.

• 비강화 PEI: 0.5% – 0.7%

• 유리섬유 강화: 0.1% – 0.3%

• 수분 흡수: 0.16%

• 낮은 열팽창:  금속과 유사하며 고정밀 부품에 이상적입니다.

2 기계적 성질

• 고강도 및 모듈러스:

• 인장 강도: 최대 15,000psi

• 190°C에서도 6,000psi를 유지합니다.

• 굴곡 탄성률(20% GF): 최대 1,700,000psi

• 인성:  파단 신율 60% – 80%, 스냅핏 및 구조 설계에 적합합니다.

• 우수한 크리프 및 피로 저항

• 충격 강도:  노치에 민감하지만 적절한 설계로 높은 충격 성능을 보장합니다.

  
  

3 열적 특성

• 장기 사용 온도:  150°C – 170°C

• 열변형 온도(HDT):  최대 220°C

• 유리 전이 온도(Tg):  217°C

• 단기 저항:  성능 저하 없이 180°C – 200°C를 견딥니다.

• 열 안정성:  고열에서도 강도, 강성 및 내마모성을 유지합니다.

  
  

4 난연성

• 자연적인 난연성 - 첨가물이 필요하지 않습니다.

• 산소 지수:  47%

• 가연성 등급:  UL94 V-0

• 낮은 연기와 독성을 방출합니다.

5 내화학성

• 탄화수소, 알코올, 오일, 할로겐화 용제, 무기산 및 단기 약 알칼리에 대한 탁월한 내성.

• 뜨거운 물과 가수분해에 대한 저항성: 끓는 물에서 104시간 후에도 85%의 인장 강도를 유지합니다.

• 알칼리 저항성이 제한되어 있으며 150°C 이상의 온도에서는 일부 용매에 용해됩니다.

  
  

  
  

6 전기적 특성

• 넓은 온도 및 주파수 범위에서 안정적인 유전 상수, 낮은 유전 손실 및 높은 유전 강도를 제공합니다.

• 고성능 전자 및 전기 절연 부품에 이상적입니다.

  
  

7 방사선 저항

• 탁월한 UV 및 감마 방사선 저항성.

• 400메가라드 코발트 조사에 노출된 후에도 인장 강도는 94%로 유지됩니다.

  
  

8 처리 성능

• 사출 성형, 압출, 블로우 성형 및 3D 프린팅에 적합합니다.

• 수분 흡수로 인해 가공 전 사전 건조가 필요합니다.

  
  

PEI 소재의 주요 용도

1. 자동차 산업

다음과 같은 고온 및 구조 부품에 사용됩니다.

• 엔진 부품, 점화 부품, 온도 조절 하우징

• 기어, 베어링, 솔레노이드 밸브 몸체

• 헤드라이트 반사판, 램프 홀더, 전기 커넥터

• 진공 펌프 임펠러, 내유성 부품

2. 광통신

PEI는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

• 광섬유 커넥터

• 광학 모듈

• 정밀 광학 부품

3. 항공우주

이상적인 대상:

• 항공기 내부 패널 및 부품

• 엔진 부품 및 제트 추진 시스템

• 경량 EMI 차폐 구조

  
  

4. 전자 및 전기

용도:

• 커넥터, 릴레이, 스위치, PCB 부품

• 정밀 성형 광섬유 장치

• 고성능 전기 모터 부품

더 나은 성능과 비용 절감을 위해 광섬유 커넥터의 금속을 대체합니다.

5. 의료산업

적합 대상:

• 수술 도구

• 의료 모니터링 장치 하우징

• 멸균 가능한 재사용 및 일회용 의료 부품

기술 데이터 시트

PEI 시트 사양