Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-08-18 Origine : Site
Des plates-formes haute tension 800 V pour les véhicules à énergie nouvelle aux stations de recharge, en passant par les onduleurs photovoltaïques et les disjoncteurs industriels, l'évolution vers des tensions plus élevées impose des exigences plus complètes en matière de matériaux d'isolation. Les matériaux ne sont plus simplement des « enveloppes » ; ils font désormais partie intégrante de la conception globale de la sécurité électrique.
À mesure que la tension du système et la densité de puissance augmentent, les connecteurs, contacteurs et disjoncteurs haute tension doivent non seulement résister à des champs électriques élevés, mais également supporter une exposition prolongée à l'augmentation de la température, à la chaleur et à l'humidité, à la contamination et aux risques d'arc électrique. Le véritable défi dans la sélection des matériaux réside dans la nécessité de répondre simultanément à plusieurs exigences de performances.
En présence d'humidité, de poussière ou de contaminants, d'infimes courants de fuite peuvent se produire à la surface des composants isolants. À mesure que les décharges et la chaleur continuent de s'accumuler, des chemins conducteurs carbonisés se forment progressivement à la surface du matériau, entraînant une baisse correspondante des performances d'isolation.
Une fois que les matériaux absorbent l’humidité, leurs dimensions, propriétés mécaniques et électriques peuvent toutes changer. Par conséquent, lors de l’évaluation des matériaux isolants utilisés dans les intérieurs d’automobiles, les équipements de recharge, les systèmes photovoltaïques et les environnements industriels, on ne peut pas se fier uniquement aux données à l’état sec obtenues en laboratoire ; le véritable test est de savoir s’ils peuvent maintenir leur stabilité après une exposition à la chaleur et à l’humidité.
Les trois qualités couvrent différentes exigences en matière de résistance structurelle, de rigidité et de résistance à la chaleur. La sélection spécifique des pièces dépend toujours de l'épaisseur de la paroi, du processus de moulage, de la configuration électrique et de la validation finale.
La série JUTAIHPM® LiteHV est principalement conçue pour les composants structurels isolés utilisés dans les secteurs des véhicules à énergie nouvelle, des équipements de recharge, de l'électricité industrielle et du photovoltaïque.
Les applications typiques incluent les connecteurs haute tension, les ports de charge, les boîtiers de contacteurs, les relais et les cadres de bobines, les composants structurels isolés pour les stations de charge, les disjoncteurs haute tension, les boîtes de jonction photovoltaïques et les composants isolés pour les onduleurs.
De 400 V à 800 V, des véhicules à énergie nouvelle aux systèmes photovoltaïques, de stockage d'énergie et électriques industriels, les systèmes électriques évoluent vers des tensions plus élevées, des densités de puissance plus élevées et des tailles plus compactes. Par conséquent, les exigences en matière de matériaux sont passées d’une simple résistance à la chaleur ou ignifuge à un ensemble de défis complets.
