Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2026-03-16 Kaynak: Alan
Yarı iletken fabrikalarda statik elektrik görünmez ve algılanamaz, ancak yıkıcı gücü nanosaniyeler içinde etki edebilir.
Doğrudan arıza:
İnsanlar genellikle 3000 V'un altındaki elektrostatik boşalmayı algılayamazlar. Bununla birlikte, yalnızca birkaç nanometrelik hat genişliğine sahip yongalar için, yalnızca birkaç düzine voltluk kazara bir boşalma, geçit oksit katmanını aşabilir ve bu da levhanın anında bozulmasına neden olabilir.
Potansiyel Kaynaklı Hasar (PID):
Düşük voltajlı deşarjlar daha da tehlikelidir. Çip hemen arızalanmayabilir ancak dahili hasar devam eder, bu da erken ürün arızasına yol açar ve ekipman için gizli bir güvenilirlik riski haline gelir.
Parçacık çekiciliği:
Yüklü bir yüzey elektrikli süpürge gibi davranarak havadaki mikroskobik parçacıkları çeker. Sınıf 10 temiz odada, fotolitografi alanına düşen 0,1 μm'lik tek bir parçacık, tüm levha desenini bozabilir.
Bu nedenle levha üretiminden paketlemeye, test etmeye ve taşımaya kadar ESD açısından güvenli malzemeler önemlidir . Bununla birlikte, farklı işlemler ve temas koşulları, farklı seviyelerde elektrostatik koruma gerektirir; bu da konusundaki temel soruya yol açar. , malzeme direnç seçimi .
ESD malzemelerinin temel göstergesi yüzey direncidir (Ω) . Bu 'ne kadar düşük olursa o kadar iyi' meselesi değil, uygulama senaryosunun eşleştirilmesi meselesidir . Bu dört kategori, bir yarı iletken atölyesindeki dört farklı 'rol' olarak görülebilir.
Yarı iletken üretiminde, bazı uygulamalar görünüşte çelişkili gereksinimler getirir: malzemelere
ESD açısından güvenli olmalı ancak iletken olmamalıdır
Yüksek sıcaklığa dayanıklı ancak ultra temiz
koruyun PEEK'in mekanik gücünü sağlarken Antistatik işlevsellik
Burası tam olarak 10⊃1;⁰–10⊃1;⊃2; Ω ESD PEEK devreye giriyor.
İletken veya enerji tüketen malzemeleri değiştirmek yerine doldurur yalıtım ve iletkenlik arasındaki boşluğu .
temel mantığı Statik enerji tüketen malzemelerin (10⁶–10⁹ Ω) . hızlı yük dağıtımıdır , güvenilir bir topraklama yolu gerektiren Ancak bazı hassas yapılarda topraklama uygun olmayabilir veya topraklamanın kendisi elektrik tasarımına müdahale edebilir.
10⊃1 ;⁰–10⊃1;⊃2; Ω aralığı farklı bir strateji izler:
Yük oluşumunu baskılayın:
Malzeme modifikasyonu, triboelektrik şarj olasılığını azaltır.
Kademeli nötrleştirme:
Yükler oluşsa bile, mikro iletken yollardan yavaş yavaş dağılabilir veya çevredeki iyonlarla nötralize edilebilir.
Uygulanabilir senaryolar:
Topraklamanın zor olduğu veya hem elektrik yalıtımının hem de ESD korumasının gerekli olduğu durumlar için idealdir.
İletken PEEK (<10⁵ Ω) genellikle büyük miktarda karbon dolgu maddesi gerektirir. İletkenlik artarken, bu durum mekanik performansın azalmasına (örn. kırılganlığın artmasına) yol açabilir.
Buna karşılık 10⊃1;⁰–10⊃1;⊃2; Ω ESD PEEK, yoluyla anti-statik performansa ulaşır : içsel modifikasyon veya minimum katkı teknolojisi PEEK'in orijinal avantajlarını koruyarak tipik olarak
Yüksek sıcaklık dayanımı (260 °C'ye kadar sürekli kullanım)
Yüksek mekanik mukavemet (birçok uygulamada metalin yerini alabilecek kapasitededir)
Mükemmel kimyasal direnç (güçlü asit ve alkali temizliği tolere eder)
Düşük iyonik kirlenme (wafer saflığını korur)
Standart PEEK (yalıtkan >10⊃1;⊃2; Ω):
Yüksek yalıtım gerektiren uygulamalar için uygundur ancak yüksek hızlı sürtünme altında statik elektrik birikebilir.
Statik enerji tüketen malzemeler (10⁶–10⁹ Ω):
Hızlı yük dağıtımı gerektiren topraklanmış sistemler için idealdir.
ESD PEEK (10⊃1;⁰–10⊃1;⊃2; Ω):
İkisinin arasında konumlanmıştır; yalıtım özelliklerini korurken birikimi önlemek için yavaş şarj salınımına izin vererek devre tasarımlarının etkilenmemesini sağlar.
Her zaman değil 'daha iyi' , 'farklı' dır; gerektiren uygulamalar için özel bir çözümdür . aynı anda PEEK performansı, ESD koruması ve elektrik yalıtımı Mühendislik Uygulamaları JUTAIPEEK® ESD10#12'nin Tipik
Yarı iletken IC test soketleri
Gofret işleme bileşenleri ( Waffle Pedleri, Tepsiler )
Prob istasyonu bileşenleri
Yalıtım destek yapıları
