10⊃1;⁰–10⊃1;⊃2; Ω: „Punctul critic” al PEEK sigur pentru ESD — Cum să echilibrați performanța și siguranța

În fabricile de semiconductori, electricitatea statică este invizibilă și imperceptibilă, dar puterea sa distructivă poate acționa în nanosecunde.

Defalcare directă:

Oamenii nu pot simți de obicei descărcarea electrostatică sub 3000 V. Cu toate acestea, pentru cipurile cu lățimi de linie de doar câțiva nanometri, o descărcare accidentală de doar câteva zeci de volți poate străpunge stratul de oxid de poartă, ducând la defectarea imediată a plachetei.

Daune induse potențiale (PID):
Și mai periculoase sunt descărcările de joasă tensiune. Cipul poate să nu se defecteze imediat, dar deteriorările interne rămân, ceea ce duce la defectarea timpurie a produsului și devenind un risc ascuns de fiabilitate pentru echipamente.

Atracția particulelor:
o suprafață încărcată se comportă ca un aspirator, atrăgând particule microscopice din aer. Într-o cameră curată de clasa 10, o singură particule de 0,1 μm care aterizează pe zona de fotolitografie poate distruge întregul model de plachetă.

Prin urmare, de la fabricarea napolitanelor până la ambalare, testare și transport, materialele sigure pentru ESD sunt esențiale . Cu toate acestea, diferite procese și condiții de contact necesită niveluri diferite de protecție electrostatică - ceea ce duce la întrebarea cheie a selecției rezistivității materialului..

Familia de materiale ESD: patru niveluri de rezistivitate, patru „roluri”

Indicatorul de bază al materialelor ESD este rezistivitatea suprafeței (Ω) . Nu este o chestiune de „cu cât mai jos, cu atât mai bine”, ci mai degrabă de potrivirea scenariului aplicației . Aceste patru categorii pot fi privite ca patru „roluri” diferite într-un atelier de semiconductori.

10⊃1;⁰–10⊃1;⊃2; Ω PEEK sigur pentru ESD: conceput pentru „Scenarii critice”

În producția de semiconductori, anumite aplicații pun cerințe aparent contradictorii asupra materialelor:

• Ele trebuie să fie sigure pentru ESD, dar nu conducătoare

• Rezistent la temperaturi ridicate, dar ultra-curat

• Mențineți rezistența mecanică a PEEK, oferind în același timp funcționalitate antistatică

Acesta este exact unde 10⊃1;⁰–10⊃1;⊃2; Ω ESD PEEK intră în joc.

În loc să înlocuiască materialele conductoare sau disipative, umple golul dintre izolație și conductivitate..

1. Suprimarea generarii de sarcină în loc să se bazeze pe împământare

Logica de bază a materialelor disipative statice (10⁶–10⁹ Ω) este disiparea rapidă a sarcinii , care necesită o cale de împământare fiabilă. Cu toate acestea, în anumite structuri de precizie, împământarea poate fi incomod - sau împământarea în sine poate interfera cu proiectarea electrică.

Materiale din 10⊃1;⁰–10⊃1;⊃2; Gama Ω urmează o strategie diferită:

• Suprima generarea de încărcare:
  modificarea materialului reduce probabilitatea încărcării triboelectrice.

• Neutralizare treptată:
  chiar dacă se generează încărcături, acestea se pot disipa lent prin căi microconductoare sau se pot neutraliza cu ioni din mediul înconjurător.

• Scenarii aplicabile:
  Ideal pentru situațiile în care împământarea este dificilă sau în care sunt necesare atât izolarea electrică, cât și protecția ESD..

  
  

  
  

  
  

• 

2. Păstrarea „Proprietățile semnăturii” ale PEEK

PEEK conductiv (<10⁵ Ω) necesită de obicei o cantitate mare de umpluturi de carbon. În timp ce conductivitatea se îmbunătățește, aceasta poate duce la o performanță mecanică redusă (de exemplu, fragilitate crescută).

În schimb, 10⊃1;⁰–10⊃1;⊃2; Ω ESD PEEK atinge în mod obișnuit performanță antistatică prin modificarea intrinsecă sau tehnologia aditivă minimă , păstrând avantajele originale ale PEEK:

• Rezistență la temperaturi ridicate (utilizare continuă până la 260 °C)

• Rezistență mecanică ridicată (capabil să înlocuiască metalul în multe aplicații)

• Rezistență chimică excelentă (tolerează curățarea cu acizi puternici și alcalii)

• Contaminare ionică scăzută (menține puritatea plachetelor)

  
  

3. Reducerea decalajului dintre izolare și disipare

• PEEK standard (izolator >10⊃1;⊃2; Ω):
  Potrivit pentru aplicații care necesită izolație ridicată, dar poate acumula electricitate statică la frecare de mare viteză.

• Materiale disipative statice (10⁶–10⁹ Ω):
  Ideale pentru sistemele cu împământare care necesită o disipare rapidă a sarcinii.

• ESD PEEK (10⊃1;⁰–10⊃1;⊃2; Ω):
  Poziționat între cele două — permițând eliberarea lentă a încărcăturii pentru a preveni acumularea, menținând în același timp proprietățile de izolație , asigurând că designul circuitului nu este afectat.

Nu este neapărat „mai bine” , ci „diferit” — o soluție specializată pentru aplicații care necesită simultan performanță PEEK, protecție ESD și izolație electrică . Aplicații tipice de inginerie ale JUTAIPEEK® ESD10#12

• semiconductoare Prize de testare IC

• Componente de manipulare a vafelor ( tampoane, tăvi )

• Componentele stației de sondare

• Structuri de susținere izolatoare