วัสดุเกรดใดที่ให้ PSU Resin ประสิทธิภาพดีกว่า?

โพลีซัลโฟน (PSU) โดดเด่นในฐานะเทอร์โมพลาสติกเชิงวิศวกรรมที่มีความสามารถสูง อย่างไรก็ตาม การเลือกโพลีเมอร์พื้นฐานทั่วไปนั้นไม่ค่อยเพียงพอสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง ทีมวิศวกรจำนวนมากระบุเกรดพื้นฐาน โดยถือว่าเกรดนี้จะครอบคลุมข้อกำหนดการปฏิบัติงานทั้งหมด การกำกับดูแลนี้ก่อให้เกิดความเสี่ยงทางธุรกิจที่รุนแรง การระบุเกรดที่ไม่ถูกต้องจะทำให้ชิ้นส่วนเสียหายก่อนเวลาอันควร ผลที่ตามมาที่พบบ่อยที่สุดคือการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อมภายใต้ภาระทางกลที่หนักหน่วง การคัดเลือกที่ไม่ดียังกระตุ้นให้เกิดการปฏิเสธการปฏิบัติตามข้อกำหนดซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในภาคส่วนการแพทย์และอาหารที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด ในกรณีอื่นๆ เป็นการสิ้นเปลืองงบประมาณโครงการไปกับวัตถุดิบที่ออกแบบมากเกินไป เราต้องการกรอบการทำงานที่เข้มงวดและอิงหลักฐานเชิงประจักษ์เพื่อตัดสินใจเลือกได้ดีขึ้น คู่มือนี้มีให้อย่างแน่นอน เราจะประเมินว่าการปรับเปลี่ยนวัสดุที่แตกต่างกันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพด้านความร้อน กลไก และการตัดเฉือนอย่างไร คุณจะได้เรียนรู้การนำทางข้อกำหนดที่สำคัญ หลีกเลี่ยงกับดักการผลิตที่ซ่อนอยู่ และจัดคุณลักษณะของวัสดุให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานเฉพาะของคุณได้สำเร็จ

ประเด็นสำคัญ

• การปรับเปลี่ยนเกรดเป็นตัวกำหนดขีดจำกัด: เกรดที่เติมด้วยแก้วจะช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงและความแข็งแกร่งได้อย่างมาก แต่สูญเสียความโปร่งใสตามธรรมชาติของ PSU มาตรฐาน

• การปฏิบัติตามข้อกำหนดขึ้นอยู่กับการเลือกเกรดที่แน่นอน: การปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FDA, NSF หรือ ISO 10993 กำหนดให้ต้องมีเกรดเฉพาะที่ได้รับการรับรองและยังไม่ได้บรรจุ พร้อมด้วยการตรวจสอบย้อนกลับล็อตการผลิตที่เข้มงวด

• ความสามารถในการขึ้นรูปจะแตกต่างกันไปตามการเสริมแรง: การผลิต ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ psu ต้องใช้เครื่องมือ การจัดการน้ำหล่อเย็น และโปรโตคอลการอบอ่อนที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับเกรดที่เลือก

• การตรวจสอบซัพพลายเออร์ไม่สามารถต่อรองได้: ที่เชื่อถือได้ ซัพพลายเออร์เรซิน PSU จะต้องจัดเตรียม ข้อกำหนดเรซิ่นของ PSU ที่ถูกต้อง ข้อมูลความสอดคล้องกันแบบล็อตต่อล็อต และเอกสารประกอบการรับรองที่เหมาะสม

การประเมินผลกระทบของการเลือกเกรดต่อความมีชีวิตของโครงการ

การสร้างสมดุลระหว่างความต้องการทางกลกับต้นทุนวัตถุดิบถือเป็นความท้าทายที่ทีมวิศวกรจำนวนมาก เรามักจะผิดนัดตามข้อกำหนดสูงสุดที่มีอยู่เพื่อลดความเสี่ยงทางกายภาพ อย่างไรก็ตาม นิสัยนี้ทำให้งบประมาณวัสดุสูงเกินความจำเป็น คุณอาจเลือกเกรดที่มีการเสริมแรงอย่างมากเมื่อตัวเลือกมาตรฐานที่ไม่สำเร็จจะเพียงพอสำหรับการสมัครของคุณ ในทางกลับกัน การระบุต่ำเกินไปจะทำให้โปรเจ็กต์ของคุณประสบความล้มเหลวในสนามที่ร้ายแรง เราต้องสร้างกรอบการทำงานที่สมดุลเพื่อประเมินการตัดสินใจเหล่านี้อย่างมีวิจารณญาณ

การกำหนดเกณฑ์ความสำเร็จจำเป็นต้องเปลี่ยนกรอบความคิดทางวิศวกรรมของคุณ หยุดถามว่า 'วัสดุใดที่แข็งแกร่งที่สุดในตลาด' แต่ให้ถามว่า 'วัสดุชนิดใดที่ยังคงเหลืออยู่ในสภาพแวดล้อมการทำงานเฉพาะของเรา' คุณต้องร่างโครงร่างภัยคุกคามหลักในการย่อยสลายให้ชัดเจนก่อนที่จะตรวจสอบเอกสารข้อมูล พิจารณาเกณฑ์ต่อไปนี้เมื่อกำหนดกรอบข้อกำหนดพื้นฐานของคุณ:

1. ส่วนประกอบต่างๆ จะทนทานต่อรอบการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำซ้ำๆ หรือไม่

2. ชิ้นส่วนต่างๆ รองรับโครงสร้างที่รับน้ำหนักสูงหรือไม่

3. วัสดุจะสัมผัสกับสารเคมีหรือตัวทำละลายในการทำความสะอาดที่รุนแรงหรือไม่

การสร้างประสิทธิภาพพื้นฐานของไม่มีการแก้ไข psu เป็นขั้นตอนแรกที่จำเป็น ก่อนที่จะประเมินการปรับปรุงที่มีราคาแพง ให้ทำความเข้าใจว่าโพลีเมอร์พื้นฐานนำเสนออะไรบ้าง เกรดมาตรฐานมีอุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่องประมาณ 160°C พวกมันต้านทานการไฮโดรไลซิสตามธรรมชาติและมีความโปร่งแสงโดยธรรมชาติ คุณต้องเข้าใจขีดจำกัดพื้นฐานเหล่านี้ก่อนที่จะตัดสินใจว่าคุณต้องการการเสริมกระจกหรือใบรับรองทางการแพทย์เฉพาะทางหรือไม่

หมวดหมู่โซลูชันหลัก: การเปรียบเทียบเกรดมาตรฐานกับเกรดเสริม

ผู้ผลิตวัสดุปรับเปลี่ยนโพลีเมอร์พื้นฐานเพื่อเพิ่มลักษณะทางกายภาพเฉพาะ การทำความเข้าใจหมวดหมู่กว้างๆ เหล่านี้จะช่วยให้คุณจำกัดตัวเลือกให้แคบลงได้อย่างรวดเร็ว

เรซิน PSU ที่ไม่ได้เติมมาตรฐาน

เกรดมาตรฐานที่ไม่มีการเติมให้โปรไฟล์ประสิทธิภาพที่สมดุลสูง โดยจะรักษาความโปร่งแสงของสีอำพันตามธรรมชาติของโพลีเมอร์ อีกทั้งยังมีความเสถียรของขนาดที่ดีเยี่ยมและต้านทานความร้อนพื้นฐานที่เชื่อถือได้ เนื่องจากไม่มีสารตัวเติมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน จึงมักขึ้นรูปและตัดเฉือนได้ง่ายกว่า เกรดที่ยังไม่ได้บรรจุเหล่านี้เหมาะที่สุดสำหรับการใช้งานที่ต้องการการตรวจสอบด้วยภาพ กรณีการใช้งานทั่วไป ได้แก่ แว่นสายตา ส่วนประกอบในการจัดการของเหลว และเครื่องมือทางการแพทย์เฉพาะที่คุณต้องสังเกตการไหลของของเหลว

PSU เสริมใยแก้ว (เติม 10% ถึง 30%)

การเพิ่มเส้นใยแก้วจะเปลี่ยนพฤติกรรมทางกลของวัสดุโดยพื้นฐาน เกรดที่เสริมด้วยแก้วช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและความต้านทานแรงดึงได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังแสดงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนเชิงเส้น (CLTE) ที่ลดลงอย่างมาก ซึ่งหมายความว่าสามารถรักษาพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดได้ดีขึ้นมากภายใต้การหมุนเวียนตามความร้อน อย่างไรก็ตาม ผลกำไรเหล่านี้มาพร้อมกับการแลกเปลี่ยน คุณจะสูญเสียความโปร่งใสของวัสดุทั้งหมด ส่งผลให้เกิดความทึบแสง ซึ่งมักเป็นสีเทาหรือสีดำ เกรดเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบโครงสร้าง ตัวเรือนปั๊มแรงดันสูง และขั้วต่อไฟฟ้าที่ทำงานภายใต้ความเค้นเชิงกลที่รุนแรงได้ดีที่สุด

เกรดพิเศษ / ตามมาตรฐาน (การแพทย์และอาหาร)

อุตสาหกรรมที่ได้รับการควบคุมต้องใช้เกรดพิเศษ การทำซ้ำเหล่านี้มุ่งเน้นไปที่ความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่เข้มงวด การตรวจสอบย้อนกลับของล็อตที่เข้มงวด และการต้านทานที่เชื่อถือได้ต่อวิธีการฆ่าเชื้อเฉพาะ ทนทานต่อหม้อนึ่งความดัน เอทิลีนออกไซด์ (EtO) และการฆ่าเชื้อด้วยรังสี สังเกตความแตกต่างที่สำคัญของอุตสาหกรรมที่นี่ ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการนึ่งฆ่าเชื้อแบบสุดโต่งซ้ำๆ (หลายพันรอบ) คุณอาจต้องประเมิน PPSU อย่างไรก็ตาม โพลีซัลโฟนเกรดทางการแพทย์ยังคงเป็นพื้นฐานที่แน่นอนสำหรับการใช้งานในการฆ่าเชื้อแบบจำกัดรอบ

สรุปการใช้งานเกรดวัสดุ

การวิเคราะห์ข้อมูลจำเพาะของเรซิน PSU สำหรับการตัดเฉือนและความสามารถในการขึ้นรูป

การอ่านเอกสารข้อมูลวัสดุต้องอาศัยประสบการณ์จริง วิศวกรหลายคนสับสนระหว่างเกณฑ์การระบายความร้อนที่สำคัญ ซึ่งนำไปสู่การเลือกที่ไม่เหมาะสม คุณต้องแยกความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่องและอุณหภูมิการโก่งความร้อนระยะสั้น (HDT) HDT เพียงบอกคุณเมื่อวัสดุเปลี่ยนรูปภายใต้ภาระเฉพาะระหว่างอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วช่วงสั้นๆ อุณหภูมิการใช้งานอย่างต่อเนื่องจะกำหนดสภาพแวดล้อมสูงสุดที่ชิ้นส่วนสามารถอยู่รอดได้ในระยะยาวโดยไม่มีการเสื่อมสภาพทางกล ยึดความสามารถในการอยู่รอดด้านสิ่งแวดล้อมของคุณตามขีดจำกัดการใช้งานอย่างต่อเนื่องเสมอ

ข้อจำกัดด้านความเข้ากันได้ของสารเคมีแสดงถึงกับดักการประเมินทั่วไปอีกประการหนึ่ง แม้ว่าโพลีซัลโฟนจะมีความทนทานสูงต่อสารหลายชนิด แต่โพลีซัลโฟนยังคงมีความเสี่ยงต่อตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีขั้วจำเพาะ คีโตนและคลอรีนไฮโดรคาร์บอนจะโจมตีเมทริกซ์โพลีเมอร์อย่างรวดเร็ว บางครั้งการเลือกเกรดสามารถลดความเสี่ยงเหล่านี้ได้เล็กน้อย แต่คุณไม่สามารถเพิกเฉยต่อจุดอ่อนทางเคมีโดยธรรมชาติของโพลีเมอร์พื้นฐานได้ หากสภาพแวดล้อมของคุณมีการสัมผัสกับคีโตนในปริมาณมาก คุณต้องพิจารณากลยุทธ์ด้านวัสดุของคุณใหม่ทั้งหมด

การสร้างต้นแบบทำให้เกิดความท้าทายในการผลิตที่แตกต่างกัน การประเมินความสามารถในการขึ้นรูปถือเป็นสิ่งสำคัญในการผลิต ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล มีความแม่นยำ psu ที่ เกรดที่คุณเลือกจะกำหนดเครื่องมือและไทม์ไลน์ของคุณ

• เกรดที่ยังไม่ได้บรรจุ: เกรด เหล่านี้สามารถแปรรูปได้สูงและมีการแตกหักอย่างดี อย่างไรก็ตาม พวกมันยังคงมีความไวสูงต่อสารหล่อเย็นที่มีฤทธิ์รุนแรง ซึ่งสามารถทำให้เกิดการแตกร้าวขนาดเล็กได้หากได้รับการจัดการที่ไม่ถูกต้อง

• เกรดที่เติมแก้ว: สิ่งเหล่านี้ทำหน้าที่เหมือนกระดาษทรายบนเครื่องมือมาตรฐาน มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างไม่น่าเชื่อ คุณต้องติดตั้งเครื่องมือคาร์ไบด์หรือเครื่องมือปลายเพชรให้กับเครื่องจักรของคุณ นอกจากนี้ คุณต้องตั้งโปรแกรมอัตราป้อนให้ช้าลงเพื่อป้องกันการแตกหักขนาดเล็กตามคมตัด

ความเป็นจริงของการนำไปปฏิบัติ: ความเสี่ยง ข้อจำกัด และกับดักการผลิต

แม้จะเลือกเกรดที่สมบูรณ์แบบ แต่วิธีปฏิบัติในการผลิตที่ไม่ดีจะทำลายความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน การแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อม (ESC) ถือเป็นโหมดความล้มเหลวหลักของการขึ้นรูปหรือการตัดเฉือน ม.อ. เรซิน ESC เกิดขึ้นเมื่อคุณเปิดเผยวัสดุกับสารเคมีที่เข้ากันไม่ได้ในขณะที่ยังคงอยู่ภายใต้ความเค้นเชิงกลสูง ความเครียดและการโจมตีทางเคมีรวมกันทำให้เกิดการแตกหักอย่างรวดเร็วและคาดเดาไม่ได้ คุณสามารถป้องกันสิ่งนี้ได้ด้วยการจัดการความเครียดภายในอย่างระมัดระวัง

ความจำเป็นของการหลอมไม่สามารถพูดเกินจริงได้ การข้ามกระบวนการหลังการตัดเฉือนหรือกระบวนการอบอ่อนหลังการขึ้นรูปจะรับประกันปัญหา โดยธรรมชาติแล้วการตัดเฉือนจะทำให้เกิดความเค้นภายในกับพื้นผิวของวัสดุ หากคุณไม่คลายความเครียดนี้ด้วยวงจรการทำความร้อนและความเย็นที่มีการควบคุม ชิ้นส่วนนั้นจะยังคงอยู่ ในระหว่างการใช้งานขั้นสุดท้าย โหลดจากภายนอกเพียงเล็กน้อยจะกระตุ้นให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อชิ้นส่วน ทำให้การหลอมเป็นขั้นตอนบังคับในโปรโตคอลการผลิตของคุณ

การเลือกน้ำหล่อเย็นระหว่างการตัดเฉือนยังกำหนดความอยู่รอดของชิ้นส่วนอีกด้วย แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดทั่วไปกำหนดให้หลีกเลี่ยงสารหล่อเย็นที่มีส่วนผสมของปิโตรเลียมหรือสารหล่อเย็นที่มีกำมะถันเป็นส่วนประกอบ ของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรงเหล่านี้จะโจมตีเมทริกซ์โพลีเมอร์อสัณฐาน ทำให้เกิดการย่อยสลายที่มองไม่เห็นก่อนที่ชิ้นส่วนจะออกจากโรงงานด้วยซ้ำ เปลี่ยนการทำงานของ CNC เป็นระบบระบายความร้อนด้วยอากาศทุกครั้งที่เป็นไปได้ หากจำเป็นต้องใช้ของเหลวสำหรับรุ่นที่เติมแก้ว ให้กำหนดให้ใช้สารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้ซึ่งมีความเข้ากันได้สูงเท่านั้น

ตรรกะการคัดเลือก: การเลือกวัสดุและซัพพลายเออร์เรซิน PSU ของคุณ

พันธมิตรด้านซัพพลายเชนของคุณมีความสำคัญพอๆ กับตัวโพลีเมอร์เอง การยืนยันการรับรองเป็นอุปสรรคแรกของคุณต่อความล้มเหลว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซัพพลายเออร์ของคุณมีคำประกาศการปฏิบัติตามข้อกำหนด (DoC) ที่เป็นปัจจุบัน คุณต้องมีหลักฐานที่ผ่านการตรวจสอบแล้วว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA, การรับรอง NSF 61 สำหรับน้ำดื่ม หรือมาตรฐาน USP Class VI สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมของคุณ อย่ายอมรับจดหมายปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ล้าสมัยหรือทั่วไป

ประเมินการสนับสนุนด้านเทคนิคและการตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด มีความน่าเชื่อถือ ซัพพลายเออร์เรซินของมหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ ทำมากกว่าการขนส่งพลาสติก พวกเขาจะต้องสามารถติดตามทุกชุดกลับไปยังผู้ผลิตเรซินดั้งเดิมได้โดยตรง นอกจากนี้ ควรให้แนวทางในการประมวลผลที่เฉพาะเจาะจง รวมถึงแผนภูมิการหลอมโดยละเอียดและอุณหภูมิในการขึ้นรูป หากพวกเขาไม่สามารถตอบคำถามทางเทคนิคเฉพาะเกี่ยวกับการหมุนเวียนความร้อนได้ ให้ค้นหาพันธมิตรรายอื่น

เมื่อคุณตรวจสอบความสามารถทางเทคนิคแล้ว ให้เริ่มขั้นตอนถัดไปสำหรับการจัดซื้อจัดจ้าง ขอตัวอย่างวัสดุทางกายภาพสำหรับการทดสอบเบื้องต้น ปลอดภัยแน่นอน ข้อมูลจำเพาะของเรซิน PSU เป็นลายลักษณ์อักษรผ่านเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) สุดท้าย ให้ปรับข้อกำหนดทางวิศวกรรมของคุณให้สอดคล้องกับความพร้อมในสินค้าคงคลังจริงของซัพพลายเออร์ เพื่อป้องกันความล่าช้าในการผลิตที่ไม่คาดคิด

บทสรุป

การบรรลุ 'ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น' นั้นสัมพันธ์กับข้อจำกัดทางกลไก ความร้อน และกฎระเบียบเฉพาะของแอปพลิเคชันของคุณอย่างเคร่งครัด ไม่มีเกรดใดที่เหนือกว่าในระดับสากล คุณต้องสร้างสมดุลระหว่างข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งกับความต้องการด้านความโปร่งใสและความเสี่ยงจากการสัมผัสสารเคมี การไม่จับคู่เกรดวัสดุเฉพาะกับทั้งสภาพแวดล้อมการทำงานและวิธีการผลิตที่คุณเลือก รับประกันผลลัพธ์ที่ด้อยประสิทธิภาพ การมองข้ามการอบอ่อนหรือการใช้สารหล่อเย็นที่เข้ากันไม่ได้จะทำลายแม้กระทั่งช่องว่างคุณภาพสูงสุด เราขอแนะนำให้แนะนำให้ทีมวิศวกรของคุณตรวจสอบข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุกับตัวแทนฝ่ายขายด้านเทคนิค สรุปการเลือกเกรดของคุณ ตรวจสอบเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมด และสร้างโปรโตคอลการตัดเฉือนที่เข้มงวดก่อนที่จะเริ่มการผลิตต้นแบบใดๆ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: PSU เรซินมาตรฐานและเกรดทางการแพทย์แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: องค์ประกอบทางเคมีพื้นฐานแทบจะเหมือนกัน อย่างไรก็ตาม เกรดทางการแพทย์จะผ่านการทดสอบความเข้ากันได้ทางชีวภาพอย่างเข้มงวดและการตรวจสอบตามกฎระเบียบที่เข้มงวด ผู้ผลิตยังบังคับใช้กระบวนการควบคุมการเปลี่ยนแปลงที่เข้มงวดสำหรับเกรดทางการแพทย์ เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลงสูตรโดยไม่แจ้งให้ทราบล่วงหน้า ซึ่งอาจกระทบต่อความปลอดภัยของผู้ป่วยหรือการอนุมัติของ FDA

ถาม: การเสริมแรงด้วยกระจกส่งผลต่อการตัดเฉือนชิ้นส่วน PSU อย่างไร

ตอบ: การเสริมแรงด้วยแก้วจะทำให้วัสดุมีฤทธิ์กัดกร่อนเพิ่มขึ้นอย่างมาก มันทำหน้าที่เหมือนแผ่นขัดกับเครื่องมือ คุณต้องใช้เครื่องมือปลายเพชรหรือคาร์ไบด์แบบพิเศษ ลดความเร็วป้อน และใช้กระบวนการอบอ่อนที่เข้มงวดมากขึ้นเพื่อรักษาพิกัดความเผื่อที่แคบโดยไม่ทำให้เกิดการแตกหักระดับไมโคร

ถาม: เรซิน PSU สามารถทนต่อการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำซ้ำๆ (นึ่งฆ่าเชื้อ) ได้หรือไม่

ก. ใช่. ทั้งเกรดมาตรฐานและเกรดทางการแพทย์สามารถฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำได้เป็นอย่างดี อย่างไรก็ตาม พวกเขามีข้อจำกัด หากแอปพลิเคชันของคุณต้องการรอบหม้อนึ่งความดันซ้ำหลายพันรอบ วิศวกรมักจะประเมิน PPSU ว่าเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าเพื่อป้องกันการเปราะในระยะยาว

ถาม: ฉันควรขอเอกสารอะไรบ้างจากซัพพลายเออร์เรซิน PSU

ตอบ: ขอเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) และเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ (MSDS) ล่าสุดเสมอ คุณควรขอแนวทางการประมวลผลที่เฉพาะเจาะจง รวมถึงแผนภูมิการอบอ่อน และใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่แน่นอน เช่น FDA, NSF หรือประกาศการปฏิบัติตามข้อกำหนด ISO 10993