
PEEK チューブは、他の高温プラスチックと比較して耐熱性に優れていることで知られています。極端な温度環境でも機能するため、航空宇宙産業や石油化学産業など、高い耐熱性が重要な要件となる用途に適しています。
PEEK チューブは高強度と高弾性率を示し、機械的ストレスや耐荷重用途に耐えることができます。そのため、構造的完全性が不可欠な自動車や半導体などの業界に最適です。
PEEK チューブの破壊靱性は重要な利点の 1 つです。高い応力下でも強度を維持し、簡単に亀裂や破損が生じないことを保証します。これは、過酷な環境で使用される重要なコンポーネントにとって重要です。


PEEK チューブは優れた寸法安定性を備えており、温度変動や機械的力にさらされても、大幅に変形したりサイズが変化したりしません。この安定性により、コンポーネントは長期間にわたって正確な公差を維持できます。
PEEK は優れた耐薬品性を示し、石油やガスなどの攻撃的な環境や化学処理用途に適しています。さらに、PEEK は長期応力下でのクリープ耐性が高く、厳しい条件下でも長寿命と信頼性を保証します。
PEEK チューブは高温でも圧縮強度と熱安定性を維持するため、材料が高圧および高温の条件にさらされる航空宇宙やエレクトロニクスなどの業界で好まれる選択肢となっています。
主にシールリング、絶縁ワッシャーなどの製造に使用されます。

主にローラー、ギア、アニュラーコネクター、スプレー部品などを生産しています。
研削リング、部分メッキリングなどの製造に幅広く使用されています。

PEEKスペーサーリング、PEEKラジアルリングなどの製造によく利用されます。
主に各種ブッシュやベアリングの製造に使用されます。

1.航空宇宙産業: 主にPEEKシールリング、絶縁リングなどの製造に使用されます。
2. 食品加工産業: 主にローラー、ギア、円形コネクタ、スプレー部品の製造に使用されます。
3.電子・半導体産業: 主に研削リング、メッキリングなどの製造に使用されます。
4. 石油化学産業: 石油およびガス用途における PEEK、主に PEEK スペーサー リング、PEEK ラジアル リングなどの製造に使用されます。
5. 自動車産業: 主にさまざまな PEEK ブッシュおよび PEEK ベアリングの製造に使用されます。
| パフォーマンス | 試験方法 | ユニット | ピークナチュラル |
| 色 | ベージュ | / | ベージュ |
| 密度 | ISO1183-1 | グラム/センチメートル3 | 1.3 |
| 抗張力 | ISO 527-2 | MPa | ≥100 |
| 引張弾性率 | ISO 527-2 | GPa | ≥4.0 |
| 破断時伸び | ISO 527-2 | % | ≥25 |
| シャルピー衝撃強さ(ノッチ付き) | ISO179 | kJ/m2 | ≥4.0 |
| 曲げ強度 | ISO178 | MPa | ≥150 |
| 曲げ弾性率 | ISO178 | GPa | ≥3.5 |
| ロックウェル硬度 | ISO 2039-2 | M | ≥100 |
| ショアD硬度 | ISO868 | ショアD | 85以上 |
| 線熱膨張係数 | ISO 11359-2 | 10-6/K | ≤65 |
| 長期使用温度 | UL 746B | ℃ | 250 |
| 熱たわみ温度 | ISO 75-2 | ℃ | ≥150 |
| 吸水量 (23℃、水、24h) |
ISO62 | % | ≤0.1 |
| 耐燃性 (1.6mm) |
UL94 | / | V-0 |
| 体積抵抗率 | IEC 62631-3-1 | Q-cm | 10M14-10^16 |
| 絶縁耐力 | IEC 60243-1 | kV/mm | ≥15 |
| 誘電率(1MHz) | IEC 62631-2-1 | / | 3.4 |
| 誘電損失(1MHz) | IEC 62631-2-1 | / | 0.086 |