JUTAI 静電気放電 (ESD) 散逸材料テクノロジー JUTAIPEEK®ESD-FC 安定した表面抵抗率: 10^7-10^9Ω/sq 異なる加工深さでも一貫した抵抗。低分子物質は沈殿しませんでした。
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ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) 材料の包括的分析: 材料選択のための特性、加工、アプリケーション、および持続可能性に関するハンドブック画像この記事は海外サイトからの翻訳です。最後にある[続きを読む]をクリックすると出典元へジャンプします！ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)の使い方
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PEEK と PI (ポリイミド): 適切な高性能エンジニアリング プラスチックを選択する方法1.概要ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) とポリイミド (PI) は、現在入手可能な最も先進的な高性能エンジニアリング プラスチックの 2 つです。航空宇宙、医療、半導体、エレクトロニクスなどで広く使用されています。
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一般的な PEEK 加工技術とその特性。PEEK (ポリエーテル エーテル ケトン) は、高い機械的強度、耐熱性、耐衝撃性、難燃性、耐薬品性、剛性、および長寿命で知られる熱可塑性プラスチック材料です。さまざまな業界で広く使用されています
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トライボロジーの原理から JUTAIPEEK® の耐摩耗性設計哲学まで 高性能エンジニアリング プラスチック業界では、お客様から次のような質問がよくあります。
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わずか30mN/mの超低表面エネルギー！ PEEK – 高粘度物質に最適な固着防止材料!付着防止材に関して言えば、PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) はその極めて低い表面エネルギー (約 18 mN/m) でよく知られており、ほとんどの物質の付着を防ぎます。
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PSU vs PPSU vs PES: 性能比較および材料選択ガイドはじめに高性能スルホンプラスチックは、その優れた耐熱性、機械的強度、および化学的安定性により、医療、航空宇宙、エレクトロニクス、食品加工、および産業用途で広く使用されています。あ
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10⊃1;⁰–10⊃1;⊃2; Ω: ESD 対策 PEEK の「臨界点」 — パフォーマンスと安全性のバランスを取る方法
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PEEK 自己潤滑ベアリングを選択する企業が増えているのはなぜですか?現代の機械システムにおいて、ベアリングは不可欠な基本コンポーネントです。回転シャフトをサポートし、摩擦と摩耗を軽減し、荷重を伝達し、精度と安定性を向上させます。高温下で動作しているかどうか
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ポリエーテルイミド (PEI) とポリイミド (PI) ファミリーポリエーテルイミド (PEI) は、ポリイミド (PI) ファミリーのメンバーの 1 つです。したがって、PEI について議論する前に、まず PI 自体を理解する必要があります。以下に示すように、ポリイミドは主鎖に imi を含む高性能ポリマーの一種です。
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PPS ロッド材料は、耐熱性、化学的安定性、寸法精度が不可欠な高性能エンジニアリング用途において重要な役割を果たします。
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