| มีจำหน่าย: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ปริมาณ: | |||||||||
| JUTAIPPS® GF40 เป็นแท่ง PPS เสริมใยแก้ว 40% ที่พัฒนาขึ้นสำหรับขั้วต่อไฟฟ้า ช่องเสียบ IC ส่วนรองรับฉนวน และส่วนประกอบโครงสร้างที่ต้องการความแข็งสูง การขยายตัวทางความร้อนต่ำ และความเสถียรของมิติที่อุณหภูมิสูง เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานมีตั้งแต่ Ø8 ถึง Ø100 มม. โดยมีความยาว 1,000 มม. 2,000 มม. และ 3,000 มม. มีการจัดหาเครื่องจักร CNC แบบตัดตามความยาวและความแม่นยำตามแบบของลูกค้าและข้อกำหนดการใช้งาน |
|||||||||
JUTAIPPS® GF40 เป็นแท่งโพลีฟีนลีนซัลไฟด์เสริมใยแก้ว 40% ออกแบบมาสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความแข็งสูงกว่า การขยายตัวทางความร้อนต่ำกว่า และทนทานต่อการเสียรูปได้ดีกว่า PPS ที่ไม่มีการเติม
วัสดุนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับขั้วต่อไฟฟ้า ช่องเสียบ IC ตัวรองรับเซ็นเซอร์ ส่วนประกอบคอยล์ โครงสร้างฉนวน และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีอุณหภูมิสูง
เมื่อเปรียบเทียบกับ PPS ตามธรรมชาติ การเสริมแรงด้วยใยแก้วจะเพิ่มโมดูลัสแรงดึงและโมดูลัสดัดงออย่างมาก ขณะเดียวกันก็ลดการเคลื่อนที่ของมิติระหว่างการโหลดเชิงกลและการหมุนเวียนด้วยความร้อน
แท่งมาตรฐานมีจำหน่ายในเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ Ø8 ถึง Ø100 มม. และความยาว 1,000 มม., 2,000 มม. และ 3,000 มม.
JUTAIPPS® GF40 มีโมดูลัสแรงดึงอย่างน้อย 5.0 GPa และโมดูลัสแรงดัดงออย่างน้อย 7.0 GPa
ความแข็งที่สูงขึ้นช่วยให้ชิ้นส่วนที่บางหรือแม่นยำคงรักษารูปทรงไว้ระหว่างการประกอบและการทำงาน
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนเชิงเส้นคือ ≤45 × 10⁻⁶/K ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่เกี่ยวข้อง
การขยายตัวทางความร้อนที่ลดลงช่วยให้ตัวตัวเชื่อมต่อ ช่องเสียบทดสอบ และโครงสร้างฉนวนรักษาการจัดตำแหน่งมิติระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ
JUTAIPPS® GF40 ให้อุณหภูมิเบี่ยงเบนความร้อนอย่างน้อย 230°C ที่ 1.80 MPa ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบอ้างอิง
ทำให้วัสดุนี้เหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่ต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูงและภาระทางกล
วัสดุนี้ให้ความต้านทานปริมาตรสูงและความเป็นฉนวนที่ดี
การใช้งานทางไฟฟ้าทั่วไป ได้แก่ :
• ตัวขั้วต่อ
• ส่วนประกอบซ็อกเก็ต IC
• ส่วนรองรับฉนวน
• โครงคอยล์
• ส่วนประกอบขั้วต่อ
• รองรับเซ็นเซอร์
• สเปเซอร์ไฟฟ้า
• ส่วนประกอบสวิตช์
JUTAIPPS® GF40 สามารถบรรลุประสิทธิภาพ UL94 V-0 ที่ความหนาทดสอบที่ระบุ
การจัดอันดับส่วนประกอบขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์ สูตรเรซิน และข้อกำหนดในการทดสอบที่เกี่ยวข้อง
PPS ให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อสารเคมีอุตสาหกรรม น้ำมัน เชื้อเพลิง สารหล่อเย็น และสารทำความสะอาดหลายชนิด
ความเข้ากันได้ของสารเคมีต้องได้รับการยืนยันภายใต้สภาวะการทำงานจริง
• ความแข็งสูงขึ้น
• โมดูลัสแรงดัดงอสูงขึ้น
• การขยายตัวทางความร้อนลดลง
• ความต้านทานต่อการคืบคลานดีขึ้น
• ความเสถียรของโครงสร้างดีขึ้น
• เสถียรภาพของมิติที่ดีขึ้นในระหว่างการหมุนเวียนด้วยความร้อน
• ความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงขึ้น
• มีความเหนียวดีขึ้น
• ตัดเฉือนได้ง่ายขึ้น
• พื้นผิวตัดเฉือนเรียบขึ้น
• การสึกหรอของเครื่องมือตัดลดลง
• เหมาะสมกับรายละเอียดการกลึงที่ซับซ้อนมากขึ้น
• วัสดุฉนวนไฟฟ้าที่ยังไม่ได้เติม
สำหรับวัสดุที่ยังไม่ได้บรรจุ โปรดดูที่ JUTAIPPS® NA คันเบ็ด PPS ธรรมชาติ.
สำหรับสต็อกแบนเสริม โปรดดูที่ แผ่นJUTAIPPS® GF40.
ก้าน PPS GF40 สามารถกลึงเป็น:
• ตัวตัวเชื่อมต่อ
• เม็ดมีดตัวเชื่อมต่อ
• ส่วนรองรับเทอร์มินัล
• ปลอกฉนวน
• ตัวเว้นระยะอุณหภูมิสูง
• ส่วนประกอบตัวเชื่อมต่อเซ็นเซอร์
• ส่วนประกอบการจัดตำแหน่งไฟฟ้า
ส่วนประกอบทั่วไป ได้แก่:
• โครงสร้างซ็อกเก็ต IC
• รองรับซ็อกเก็ตทดสอบ
• ส่วนการวางตำแหน่งฉนวน
• ส่วนประกอบอุปกรณ์ทดสอบเซมิคอนดักเตอร์
• ปลอกจัดตำแหน่งที่แม่นยำ
• ส่วนประกอบเสริมของการ์ดโพรบ
• อุปกรณ์ทดสอบที่อุณหภูมิสูง
ความเหมาะสมควรได้รับการยืนยันตามข้อกำหนดทางไฟฟ้า ขนาด ความสะอาด และการปล่อยก๊าซออก
JUTAIPPS® GF40 สามารถใช้สำหรับ:
• เฟรมคอยล์
• กระสวย
• รองรับหม้อแปลงไฟฟ้า
• ส่วนประกอบฉนวนมอเตอร์
• โครงสร้างรีเลย์
• ส่วนประกอบสวิตช์
• รองรับไฟฟ้าแรงสูง
ชิ้นส่วนกลึงทั่วไป ได้แก่:
• บูชโครงสร้าง
• สเปเซอร์
• รองรับ
• ส่วนประกอบนำทาง
• ตัวเรือนเซ็นเซอร์
• อุปกรณ์ติดตั้ง
• ชิ้นส่วนติดตั้งที่แม่นยำ
• ส่วนประกอบโครงสร้างที่มีความเสถียรทางความร้อน
PPS ที่เสริมใยแก้วมีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่า PPS ธรรมชาติ
แนวทางปฏิบัติในการตัดเฉือนที่แนะนำ ได้แก่:
• ใช้เครื่องมือคาร์ไบด์คมหรือเคลือบเพชร
• รักษาการรองรับชิ้นงานให้แข็งแกร่ง
• หลีกเลี่ยงแรงกดในการจับยึดที่มากเกินไป
• ควบคุมความร้อนในการตัด
• ใช้การสกัดฝุ่นที่เหมาะสม
• ให้มีความทนทานต่อการตัดเฉือนที่เพียงพอ
• ตรวจสอบเครื่องมือตัดอย่างสม่ำเสมอ
• พิจารณาการตัดเฉือนแบบเป็นขั้นเพื่อให้ได้ค่าพิกัดความเผื่อที่แคบ
PPS GF40 อาจผลิตพื้นผิวที่สม่ำเสมอน้อยกว่า PPS ธรรมชาติ เนื่องจากการตัดเฉือนทำให้เห็นเส้นใยแก้ว
ไม่ควรเลือกวัสดุโดยอัตโนมัติสำหรับการเลื่อนบนพื้นผิวผสมพันธุ์ที่อ่อนนุ่ม เนื่องจากเส้นใยแก้วอาจเพิ่มการสึกหรอที่พื้นผิว
เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานมีตั้งแต่ Ø8 ถึง Ø100 มม. โดยมีความยาวมาตรฐาน 1,000 มม., 2,000 มม. และ 3,000 มม.
โดยผสมผสานความแข็งสูง การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ทนความร้อน ฉนวนไฟฟ้า และต้านทานเปลวไฟโดยธรรมชาติ
โดยทั่วไปแล้ว PPS เสริมใยแก้วมาตรฐานจะเป็นฉนวนไฟฟ้า ไม่ควรสับสนกับเกรด PPS เสริมคาร์บอนไฟเบอร์หรือนำไฟฟ้า
สามารถตัดเฉือนด้วยความแม่นยำได้ แต่ใยแก้วจะทำให้เครื่องมือตัดสึกหรอมากขึ้น แนะนำให้ใช้เครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์หรือเพชร
อาจเหมาะสมกับบุชชิ่งโครงสร้างที่เลือก แต่ไม่ควรเลือกโดยอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนเลื่อนความเร็วสูง เนื่องจากเส้นใยแก้วที่เปลือยเปล่าสามารถเพิ่มการสึกหรอของพื้นผิวการผสมพันธุ์ได้
ใช่. JUTAI ให้บริการกลึง CNC การกัด การเจาะ การเจียร และการตรวจสอบขนาดตามแบบของลูกค้า
กรุณาระบุ:
• เส้นผ่านศูนย์กลาง
• ความยาว
• ปริมาณ
• ความทนทานต่อมิติ
• อุณหภูมิในการทำงาน
• ข้อกำหนดทางไฟฟ้า
• ภาระทางกล
• ตัวกลางทางเคมี
• การใช้งาน
• การเขียนแบบหรือตัวอย่าง
• ใบรับรองที่จำเป็น
• ประเทศปลายทาง
ข้อความสอบถาม
กรุณาอ้างอิงราคาคัน JUTAIPPS® GF40:
เส้นผ่านศูนย์กลาง: ___ มม.
ความยาว: ___ มม.
จำนวน: ___ ชิ้น
ความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ: ___
อุณหภูมิในการทำงาน: ___
โหลดทางกล: ___
ความต้องการทางไฟฟ้า: ___
สื่อทางเคมี: ___
การใช้งาน: ___
ต้องใช้เครื่องจักร: ใช่ / ไม่ใช่
การวาดแบบที่มีอยู่: ใช่ / ไม่ใช่
ประเทศปลายทาง: ___
| ข้อมูลจำเพาะของก้านธรรมชาติ PPS | |||||
| เส้นผ่านศูนย์กลาง x ยาว (มม.) |
หน่วยน้ำหนัก (กก.) |
เส้นผ่านศูนย์กลาง x ยาว (มม.) |
หน่วยน้ำหนัก (กก.) |
เส้นผ่านศูนย์กลาง x ยาว (มม.) |
หน่วยน้ำหนัก (กก.) |
| 8x1000 | 0.100 | 8x2000 | 0.200 | 8x3000 | 0.300 |
| 10x1000 | 0.150 | 10x2000 | 0.300 | 10x3000 | 0.450 |
| 12x1000 | 0.22 | 12x2000 | 0.44 | 12x3000 | 0.66 |
| 15x1000 | 0.34 | 15x2000 | 0.68 | 15x3000 | 1.02 |
| 20x1000 | 0.59 | 20x2000 | 1.18 | 20x3000 | 1.77 |
| 25x1000 | 0.93 | 25x2000 | 1.86 | 25x3000 | 2.79 |
| 30x1000 | 1.31 | 30x2000 | 2.62 | 30x3000 | 3.93 |
| 35x1000 | 1.74 | 35x2000 | 3.48 | 35x3000 | 5.22 |
| 40x1000 | 2.32 | 40x2000 | 4.64 | 40x3000 | 6.96 |
| 45x1000 | 2.91 | 45x2000 | 5.82 | 45x3000 | 8.73 |
| ผลงาน | วิธีทดสอบ | หน่วย | พีพีเอสอาร์เอ็นเอ |
| สี | ดวงตา | / | สีดำ |
| ความหนาแน่น | ISO1183-1 | กรัม/ซม3 | 1.66 |
| ความต้านแรงดึง | ISO 527-2 | MPa | ≥80 |
| โมดูลัสแรงดึง | ISO527-2 | เกรดเฉลี่ย | ≥5.0 |
| แรงกระแทก Izod (มีรอยบาก) | ISO180 | กิโลจูล/ม2 | ≥6.0 |
| ความแข็งแรงของแรงดัดงอ | ISO178 | MPa | ≥135 |
| โมดูลัสแรงดัดงอ | ISO178 | เกรดเฉลี่ย | ≥7.0 |
| สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเชิงเส้น | ISO11359-2 | 10-6/ก | ≤45 |
| อุณหภูมิบริการระยะยาว | UL 746B | ℃ | 200-220 |
| อุณหภูมิการโก่งตัวของความร้อน | ISO 75-2 | ℃ | ≥230 |
| การดูดซึมน้ำ (23 ℃、 น้ำ、 24 ชม.) | ISO 62 วิธีที่ 1 | % | ≤0.05 |
| สารหน่วงไฟ | มาตรฐาน UL94 | / | วี-0 |
| ความต้านทานต่อปริมาตร | IEC 62631-3-1 | Q-ซม | ≥10A14 |
| ความเป็นฉนวน | IEC 60243-1 | กิโลโวลต์/มม | ≥15 |
| อิเล็กทริกคงที่(1MHz) | IEC 62631-2-1 | / | 3.8 |
| การสูญเสียอิเล็กทริก (1MHz) | IEC 62631-2-1 | / | 4.8*10^-3 |